自动锁螺钉机技术协议
合同编号:
签约时间:
签约地点:中国********
*.设备信息
*.*.设备名称:***平台自动锁螺钉机
*.*.设备数量:*台
*.*.设备用途:
*.波轮***系列电机伺服锁螺钉,设备完成在线自动打电机装配螺钉,节省人力,提高生产效率,减轻员工劳动强度。
*.设备主要结构及具体要求
*.*.设备关键结构配置:
序号 |
名称 |
规格/品牌 |
使用部位 |
备注 |
* |
伺服锁螺钉机构 |
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锁紧螺钉 |
|
* |
电机定位工装 |
|
电机定位 |
|
* |
机架 |
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设备主体及安全防护 |
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额外增加备件清单 |
序号 |
名称 |
规格 |
使用部位 |
数量 |
* |
批头 |
伺服电机 |
锁紧螺钉 |
*件 |
* |
定位柱 |
|
电机定位 |
*件 |
* |
弹簧 |
|
电机定位 |
*件 |
* |
顶针 |
|
电机定位 |
*件 |
*.*.设备主体结构:设备主体采用钢结构。
*.*.*设备专机要求:
*.*.*.*通过制作自动锁螺钉机,实现波轮***平台系列产品螺钉的自动锁紧,并能够进行锁紧力的检测。
*.*.*.*设备能自动识别工装板上的产品,并完成顶装定位,自动锁螺钉,锁紧后自动放行。
*.*.*对应产品、节拍及品质要求:
*.*.*.*生产节拍要求:设备节拍≤**。
*.*.*.*对应产品要求:适用波轮***平台系列电机。
*.*.*波轮***平台自动锁螺钉机要求:
*.电机锁完螺钉后反松力范围为:*.*-*.**.*;
*.无漏螺钉、螺钉未打到位、螺钉打滑牙,端盖裂、转子轴伤情况;
*.系列内更换机种时间≤****
*.系列外更换机种时间≤*****
*.螺钉规格为:**(**-****长具体由买方提供物料);
*
*.波轮***系列电机,电机叠厚**-****,轴长***-*****,电机法兰螺母到轴端***-*****;
*
***.****
********
*******
****
**:
*
中
*.**
*.**
*
*.螺钉机自动化及工艺要求:
*.设备全自动运行不需要人工操作,不良品设备自动送离线体(不良品储存数量:*台。
*.动作要求:穿好螺钉的电机随工装板流入设备工作位置——锁螺钉工位*套伺服系统同时完成*颗螺钉的锁紧,设备完成打螺钉动作——合格品流入下工序。
*.设备打完螺钉后需要再测试扭紧力,伺服电机的输出扭力范围:*.*-***,速度为******-*******,各伺服电机可单独设置运行。
*.*个伺服电机因由*个气缸带动上下。
*.批头要采用快速连接方式(确保更换批头方便)
*.螺钉紧固完成后电机*次锁紧并自动测试锁紧力;
*.螺钉机技术要求
*.电机装配后各螺钉扭力值相差不超过*.**.*;
*.锁螺钉不良率≤*.*%;
*.按下急停按钮或触发安全光栅后,设备必须立即停下;只有在取消急停状态且所有的安全光栅全部合上后,才允许重新启动
*.设置手动调试及自动运行方式,方便调机及生产使用
*.设备应具备必要的安全光栅等安全保护措施,避免操作人员误操作或设备误动作造成人身或设备事故
*.设备需对漏螺钉、螺钉未打到位、螺钉打滑牙产品具备检测报警功能
*.螺钉锁紧采用端盖螺钉孔定位,设备可先预紧再*次锁紧;设备可实时显示每台每个颗螺钉扭紧力
*.设备工作台、工装相关尺寸及结构需符合自动化机构;
*.*.*、设备的安全运行
*.*.*.*、设备必须具有在操作人员误操作或设备误动作时,防止操作人员受到伤害以及设备受到损坏的安全保护系统;
*.*.*.*、设备必须具有故障自诊断功能,在设备发生故障时,能自动停机,并给出故障信息和故障信号,在设备缺料时,能给出缺料信息和信号;
*.*.*.*、设备应能满足操作人员安全、方便、快捷地更换工装和调整参数。
*.*.*.*、设备应具有手动、半自动、自动功能。
*.*.*.*、设备运行噪音不超过****、设备振动不能产生连接松动、水平或垂直位移;
*.*.*.*、所有设备运动部件不得裸露,须配备安全防护装置,即便是在机器侧面也应装有相应防护措施。
*.*.*.*、外部要设置强电保护装置,*旦按下紧急停止或超过运行行程后设备断开动力电源,断开气源。
*.*.设备节拍要求
*.*.*加工节拍:设备节拍≤**
*.*.*故障率:<*.*%,故障率=故障时间÷有效运行时间。
*.*.设备制造性及稳定性要求:
*.*.*连续生产要求:无重大故障,连续生产时间>****
(注:*天工作***/天,***天/年;重大故障:单次设备故障时间≥**)
*.设备通用要求
*.*.买方提供外部参数
*.*.*.动力电压参数:
电源电压:*相***±**%,****(*线制)。
单相电压:***±**%,****(*线制)。
*.*.*.空气源:*.*~*.*****。
*.*.*.环境温度条件:
*.*.*.冷却水:水温:≤**℃。
水压:*.*~*.****。
*.*.*.环保要求:
*)设备应符合国家环保规定,满足节能要求。运行过程中,不得有污染环境的情况发生。
*)设备材料不含有隔、铅、汞、*价铬,***与*****种元素。
*)提供设备每小时的耗电、气量。
*)设备在运行状态时,距设备*米处的噪声不得大于****。
*)油路润滑系统无泄漏。
*.*.设备设计要求:
分类 |
项目 |
内容 |
电气安全 |
主电源 |
须安装自动过载保护器,开关操作部位(如手柄)设置在控制柜外面。 |
电气安全 |
强电回路 |
须安装短路保护装置。 |
电气安全 |
控制回路 |
电源*****或以下,***输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。设备空转*份钟,设备电机部分要停止。 |
电气安全 |
执行元件 |
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件,须安装过流、过载保护装置。 |
电气安全 |
安全保护互锁 |
各机械原点未完全复归时,不能超越执行下*个动作。 |
电气安全 |
安全防护装置 |
危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之*,同时安装急停按钮。打开安全门设备要自动停止。 |
电气安全 |
接地要求 |
接地良好,电箱内设有接地母排,每支路单独与母排连接(禁止*条以上支路共用*个母排接线端子),电箱门与箱体间有地线连接。 |
电气安全 |
操作按钮颜色/插座 |
红色:停止、关闭危险情况下的行动。黄色:采取措施。绿色:起动、接通。插座必需用工业插座。 |
电气安全 |
信号(指示)灯颜色 |
红色:警戒、危险报警、禁止、停止、不安全(需立即采取干预措施)。黄色:小心(条件改变或即将发生变化)。绿色:安全(安全运行或运行继续运行)。 |
电气安全 |
信号(指示)灯颜色 |
*色灯(信号塔),红灯(上):设备异常或故障;黄灯(中):设备休止或其它;绿灯(下):设备正常运转中。置于设备上方显眼处。用***灯。 |
电气安全 |
监控和故障诊断 |
设备需具备故障自诊断功能,将报警内容(如空压异常、急停等)显示在触摸屏上(无触摸屏情况,则设定相对应报警灯)。 |
控制柜及操作盘 |
密封 |
密封良好,内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却,则采用空调或隔离式热交换方式。 |
控制柜及操作盘 |
布局 |
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内(特殊时须经买方项目经理确认、同意),高压和低压区域明显界分,安装布局整齐、美观,高压部分须有醒目安全标识及安全防护(如防护板)。 |
控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
交流电路:*相为黄色,*相为绿色、*相为红色,蓝色或淡蓝色为中性线。 |
控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
直流电路:红色为正极,黑色为负极。 |
控制柜及操作盘 |
电缆颜色 |
接地线:黄绿色。市电火线:红色。 |
控制柜及操作盘 |
电缆预留 |
主控制柜内,电缆适当预留*定长度,以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况,需预留*组备用电缆。 |
控制柜及操作盘 |
照明 |
电源*****或以下。 |
控制柜及操作盘 |
操作盘 |
安装非常停止开关。 |
液压 |
液压 |
*.液压电路不能带负荷启动,要求动作时才能带负荷,设备需要自带水冷交换器。 |
标识 |
操作部位 |
开关、按/旋钮、阀门等操作部位,须标识出其具体功能名称。其中管道阀门,还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。 |
标识 |
参数/信号显示装置 |
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置,须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。 |
标识 |
传感器 |
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置,须标识出其功能名称、编号(与设备电气说明书上*致)。 |
标识 |
执行机构 |
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置,须标识出其功能名称、编号(与设备电气说明书上*致)。 |
标识 |
危险部位 |
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位,须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志(安全图形符号按国标)。 |
标识 |
转动方向 |
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。 |
标识 |
管道 |
标识出管道内部流体名称及流向箭头,热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分(颜色按国标)。特殊,如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道,可以不做标识(但须经买方项目经理确认、同意)。 |
标识 |
电缆 |
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码,字体黑色打印)。 |
标识 |
控制柜内 |
各独立的电器元器件/组件须标有编号(与设备电气说明书上*致),贴在上方线槽盖相应位置。 |
标识 |
文字 |
设备所有标识均采用中文、宋体。 |
外观 |
本体完好 |
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良,边角部位打磨平滑过渡(避免伤害人体)。 |
外观 |
油漆 |
烤漆,设备颜色按买方要求《果酞绿》,耐油性/耐酸碱型号。 |
外观 |
管线布置 |
涉及电缆、管道,走向横齐竖直,整齐美观,不贴紧地面布线(离地***—****)。 |
外观 |
管线布置 |
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外,其余部分均应装入线槽中(电箱内部采用非金属材质,电箱外部采用金属材质)。引出部分较长时,中间位需加线码/管码固定;另,控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。 |
外观 |
管线布置 |
强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳,所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。 |
外观 |
** |
设备内部、外部(含顶部、底部、地面)清洁、干爽,无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况,如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备,需对其污染源增加防范装置,将污染控制在局部小范围内,减少污染扩大。 |
其它 |
放置方式 |
室内放置型,设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量*.*吨以下的设备,底部安装轮子,松开固定地脚时能通过轮子移动位置。 |
其它 |
主体结构 |
设备的主体结构设计寿命应在**年以上。 |
其它 |
刚度要求 |
主体、地脚、支架等选材厚度合理,保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。 |
其它 |
门窗/盖板 |
优先考虑透明化、目视化设计,以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少*.***以上,非金属材料至少***以上(由买方项目经理明确具体尺寸)。需拆卸操作的部位,应设有手柄等抓手,且考虑快速及便捷拆装。 |
其它 |
动作/运转 |
动作平稳顺畅,无异振、异音、异热、异味等不良,无松动、干涉,润滑良好。 |
其它 |
拆装便捷性 |
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性,在满足功能设计要求的前提下,尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。 |
其它 |
冷冻/高温部位 |
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。 |
其它 |
操作/维护空间 |
设备各部件安装布置及整机现场安装布置,均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。 |
备注:标识按国标,无国标的按技术协议附件*:《设备管理现场可视化标准》。 |
*.*.提供相关资料:
*.*.*.设备说明书——*套(随机提供电子版光盘,消耗品、工装、易损*件图提供***可修改电子版。设备说明书内容包括:
*.*.*.*.*般操作说明书;
*.*.*.*.更换说明书(机种更换);
*.*.*.*.点检、保养说明书(含加油位置图);
*.*.*.*.消耗部品(包括夹具)清单及相关图纸;
*.*.*.*.设定参数*览表;
*.*.*.*.电气线路图;设备内部电柜中要过塑张帖*张电路图。
*.*.*.*.程序控制图(***回路图、梯形图)电子版与设备实际动作*致,不可加密(允许我司反编译),程序带注释;不允许参杂大量的无用程序。
*.*.*.*.设备精度检查表(注明规格值、出厂实测值);
*.*.*.*.易损件清单及图纸(或型号);
*.*.*.**.气动系统说明书;
*.*.*.**.液压系统说明书;
*.*.*.**.设备润滑说明书;
*.*.*.**.设备整体结构说明书(含装配图册);
*.*.*.**.常见故障排查方法说明书;
*.*.*.**.购入品使用说明书等;
*.*.*.**.*:**及*:***设备安装平面图;
*.*.*.**.设备控制系统软件备份盘*份。
*.*.通用备件要求(本协议“*.*设备关键结构配置”项具体指定除外)
序号 |
项目 |
品牌 |
备注 |
* |
*** |
*菱、欧姆龙、西门子 |
|
* |
电气部件 |
施耐德、欧姆龙 |
|
* |
气动系统回路器件 |
***/亚德克 |
|
* |
按钮开关、信号显示灯 |
施耐德 |
|
* |
行程开关 |
欧姆龙 |
|
* |
磁性开关 |
欧姆龙 |
|
* |
导杆、滑块 |
***/上银 |
|
* |
光电开关 |
欧姆龙 |
|
* |
接近开关 |
欧姆龙 |
|
** |
接线排组件 |
和泉、春日 |
|
** |
变频器 |
*菱、西门子、东芝、安川 |
|
** |
电动机 |
选用符合国家*级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。(提供“国家能效认证”相应证明资料) |
|
注:以上品牌为我司推荐品牌,如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品,必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用****品牌产品,无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
*.设备验收
*.*.设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收(根据实际情况确认,在卖方工厂预验收)、在买方工厂进行的初验收、量产验收(工程认定)以及设备的最终验收。
*.*.设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行,可进行产品的加工,在卖方工厂进行初步验收。
*.*.*.验收的范围:包括但不限于核对设备的型号、规格、用材、数量、内外观质量、随机附件、环保标识是否符合合同要求;核对相关资料包括但不限于产地证明、产品出厂合格证、技术参数、技术资料及说明是否完整等。
*.*.*.设备附件、备品备件等的验收:根据“*.*设备附件及备品备件”(如有,没有则不进行该项验收)要求验收,不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收:根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备安全性的验收:根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
*.*.*.设备精度的验收:
*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检,要求抽检项目全部合格。
*.*.*.*.设备精度验收:根据本协议“*.*设备精度要求”项要求验收。
*.*.*.设备基础管理验收:根据“*.*设备设计要求”验收,要求检查项目全部合格,不合格项目确认记录及明确整改日期。
*.*.*.加工对象及制品精度:满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.*.*.加工节拍:满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.段取时间:满足“*.*设备(转产)换型要求”项要求。
*.*.*.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。
*.*.设备初验收:设备到达买方工厂,设备通电运行,在买方工厂进行,要求同*.*(设备基础类要
求如果在卖方工厂较好的完成初步验收,可省去)。
使用《设备安装调试完成报告》。
*.*.量产验收(工程认定):设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。
*.*.*.量产验收内容包括:设备加工能力、制品精度的验收。
*.*.*.加工能力的验收:
*.*.*.*.制造性及稳定性:满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。
*.*.*.制品精度的验收:设备须通过加工能力及制品精度确认,通过甲方的工程能力认定。
*.*.*.最终验收:通过初步验收后试运行**天,设备运转正常,由乙方向甲方提出正式验收的书面申请并参加验收,甲方在**个工作日内组织有关部门(使用、技术、品质、投资等)对设备进行正式验收,以上部门在《设备验收报告》上会签后视为设备通过正式验收。如乙方未按时提出验收申请或未及时派员参加验收的,验收时间可相应顺延。
*.*.*.最终验收内容包括:本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。
*.*.*.设备附件、备品备件等的验收:根据“*.*设备附件及备品备件”(如有,没有则不进行该项验收)要求验收,不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备型号、外购件的生产厂家的验收:根据“*.*通用备件要求”及“*.*设备关键结构配置”要求验收不*致需有买卖双方同意变更的补充协议。
*.*.*.设备安全性的验收:根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。
*.*.*.设备精度的验收:
*.*.*.*.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检,要求抽检项目全部合格。
*.*.*.*.设备精度验收:根据本协议“*.*设备精度要求”项验收。
*.*.**.设备基础管理验收:根据“*.*设备设计要求”验收,要求检查项目全部合格。
*.*.**.加工能力的验收:
*.*.**.*.加工对象及制品精度:满足“*.*加工对象及加工要求”项要求。
*.*.**.*.加工节拍:满足“*.*设备节拍要求”项要求。
*.*.**.*.段取时间:满足“*.*设备段取要求”项要求。
*.*.**.*.制造性及稳定性:满足“*.*设备制造性及稳定性要求”。
*.*.**.*.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。
*.其它约定事项
*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。
*.*.卖方在合同签定后**天内提供设备制造进度计划表。
*.*.最终验收服务:费用由卖方承担。
*.*.最终到货地、收货人:买方指定工厂
*.*.设备到厂后,买方通知厂家来厂进行安装调试,厂家在接到买方安装调试通知后在*天内到达买方工厂,不得以任何理由拖延。
*.*.设备保修期:最终验收合格后*年。
*.*.设备制造及验收过程中,买方无偿提供:色板、测量仪(如有,双方明确后初验收前提供)。但使用完后必须归还。
*.*.未尽设备技术事宜,双方协商解决,但必须以书面方式确认。
*.*.本技术附件*式*份;买卖方各持*份,合同生效之日起与合同具有同等法律效力。
买方:卖方:
代表:代表:
日期:日期:
技术协议附件*: