供货要求
备注：
*）技术文件中描述的品牌或某品牌的特定型号仅作为更清晰的表达技术要求的品牌型号参考和推荐；
*）若投标人未选择推荐的品牌、型号，应选择“同等档次或以上”产品替代，投标人选用的替代品要能够满足或超过技术文件中对产品的要求（包括但不限于材质、质量、寿命、参数等性能指标），选用的替代品投标人须提供相关技术证明材料，证明其性能满足或超过描述的品牌、型号；
*）若投标人选用了替代品，最终关于替代品的技术评审、“同等档次或以上”的界定和最终解释权归属于评审委员会，若界定为技术不能满足要求或非“同等档次或以上”产品，评审委员会依据相关评审办法进行评审。
*、项目概况及总体要求
*、项目名称:电液控及智能化系统
*、货物数量:*套
*、基本条件及技术参数：
（*）电液控系统
| 序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
备 注 |
| * |
电液控换向阀 |
组 |
*** |
*组/架，**功能**出口，流量****/***，备用**组 |
| * |
液压支架电液控制装置控制器 |
件 |
*** |
*件/架，备用**件 |
| * |
电磁阀驱动器 |
件 |
*** |
*件/架，备用**件 |
| * |
矿用压力传感器（立柱） |
件 |
*** |
*件/架，备用**件 |
| * |
矿用本安型行程传感器（推移） |
件 |
*** |
*件/架，备用**件 |
| * |
倾角传感器 |
套 |
*** |
*件/架，备用**件 |
| * |
矿用本安型红外线发送器 |
个 |
* |
*个/工作面，备用*个（安装采煤机机身） |
| * |
矿用本安型红外线接收器 |
件 |
*** |
*件/架，备用**件 |
| * |
连接器 |
套 |
*** |
*套/架.备用**套 |
| ** |
矿用隔爆兼本质安全型稳压电源 |
台 |
** |
*台/*架，备用*台 |
| ** |
支架反冲洗过滤器 |
件 |
*** |
*件/架，备用**件 |
| ** |
支架无线遥控器（定制） |
套 |
** |
工作面 |
| ** |
固定安装所需的附件等 |
套 |
*** |
*套/架，备用**套 |
*.智能化系统
| 序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
备 注 |
| * |
工作面视频监控系统 |
套 |
* |
|
| *.* |
矿用本安型自清洁云台摄像仪（工作面） |
台 |
** |
*台/*架，安装于支架的顶梁上，实时监视煤壁情况，实时监视支架行人通道 |
| *.* |
矿用本安型交换机（工作面） |
台 |
** |
*台/*架，备用*台 |
| *.* |
矿用本安型云台摄像仪（固定点及集控中心） |
台 |
* |
刮板运输机机头和机尾、转载点、带式输送机头等固定场景 |
| *.* |
矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 |
台 |
* |
|
| *.* |
矿用隔爆兼本安型交换机 |
件 |
* |
顺槽集控使用（*兆） |
| *.* |
图像处理板 |
块 |
* |
|
| *.* |
云台摄像仪跟随软件 |
套 |
* |
|
| *.* |
地面视频存储管理服务器 |
台 |
* |
可进行动态录像 |
| *.* |
硬盘 |
块 |
* |
每块**,录像储存时间不少于*个月 |
| *.** |
地面视频调度软件 |
套 |
* |
|
| *.** |
安装附件 |
套 |
* |
各种连接器以及安装附件，需满足系统需求 |
| * |
井下顺槽集控系统 |
套 |
* |
|
| *.* |
顺槽集控中心（*体式操作间） |
间 |
* |
|
| *.* |
矿用隔爆兼本质安全型监控主机 |
台 |
* |
每台监控主机接*台矿用本安型显示器 |
| *.* |
矿用隔爆型显示器 |
台 |
* |
分别显示采煤机监控画面、自动化监控画面，电液控制监控画面，泵站及供电等监控画面。 |
| *.* |
矿用本安型网络交换机 |
台 |
* |
*兆 |
| *.* |
矿用本安型采煤机远程操作台 |
台 |
* |
|
| *.* |
矿用本安型支架远程操作台 |
台 |
* |
|
| *.* |
矿用本安型集控操作台 |
台 |
* |
|
| *.* |
矿用本安型键盘 |
件 |
* |
|
| *.* |
矿用隔爆兼本质安全型稳压电源 |
台 |
* |
|
| *.** |
内部连接电缆 |
套 |
* |
满足集控室内部设备接线要求 |
| *.** |
***电源 |
台 |
* |
功率不低于****** |
| * |
工作面人员定位系统 |
套 |
* |
|
| *.* |
支架状态警示系统 |
件 |
*** |
*色警示灯(动作、闭锁、安全)，*件/架，备用**件 |
| *.* |
人员标识卡 |
件 |
*** |
|
| *.* |
标识卡充电装置 |
套 |
* |
*件/**标识卡 |
| *.* |
标签卡 |
件 |
*** |
|
| *.* |
连接器 |
根 |
*** |
控制器-标签卡 |
| * |
工作面照明系统 |
套 |
* |
含照明灯之间连接电源线 |
| *.* |
矿用防爆***支架照明灯 |
台 |
** |
*台/*架，备用**台 |
| * |
工作面自动找直系统 |
套 |
* |
采煤机提供安装位置、接口、电源等 |
| * |
地面分控中心 |
套 |
* |
|
| *.* |
地面自动化主机（含自动化主机软件*套） |
台 |
* |
主机采用***** ** *核 主频*.*，固态硬盘：**** ,机械硬盘：**，配备无线鼠标键盘。满足系统稳定运行使用要求，安装正版操作系统、软件正版授权，在使用前应安装系统补丁，修复系统漏洞 |
| *.* |
显示器 |
台 |
* |
**寸，显示采煤机监控画面、自动化监控画面，电液控制监控画面，泵站及供电等监控画面。 |
| *.* |
支架操作台 |
台 |
* |
液压支架远程操作 |
| *.* |
集控操作台 |
台 |
* |
泵站、*机集中控制，以及采煤机远程控制 |
| *.* |
采煤机操作台 |
台 |
* |
采煤机远程操作 |
| *.* |
***服务器 |
台 |
* |
数据发布，正版授权，安装正版操作系统、软件正版授权，在使用前应安装系统补丁，修复系统漏洞 |
| *.* |
智能矿山监测平台（网页端） |
套 |
* |
网页端数据监测 |
| *.* |
智能矿山监测平台（手机移动端） |
套 |
* |
手机端数据监测 |
| *.* |
定制桌面 |
套 |
* |
*人工位 |
| *.** |
内部安装电缆及附件 |
套 |
* |
|
| * |
工作面及顺槽语音通讯系统 |
套 |
* |
与矿井主运输皮带集控系统兼容，并实现联动控制。（安徽恒泰同等档次或以上产品） |
| *.* |
工作面语音控制系统 |
套 |
* |
集成工作面语音通话系统，实现对刮板机、转载机、破碎机的远程控制，设备启停预警功能；工作面长***米，每**米放置*台扩音电话。 |
| *.* |
工作面顺槽皮带控制系统 |
套 |
* |
实现对带式输送机的远程控制，实现与工作面设备联动控制。带式输送机长度*****，双电机变频驱动。 |
| *.* |
地面语音对讲主机 |
套 |
* |
与井下沿线扩音电话、主站、分站上下对讲 |
| * |
视频分析识别预警系统 |
套 |
* |
|
| * |
人员防误入系统 |
套 |
* |
*巷上下出口合适位置安装**摄像仪 |
| ** |
各子系统的接入功能 |
套 |
* |
|
| **.* |
电液控系统接入 |
|
|
|
| **.* |
采煤机控制系统接入 |
|
|
|
| **.* |
*机控制系统接入 |
|
|
|
| **.* |
工作面自动找直系统接入 |
|
|
|
| **.* |
转载机自移控制系统接入 |
|
|
|
| **.* |
带式输送机用自移机尾控制系统接入 |
|
|
|
| **.* |
顺槽皮带控制系统接入 |
|
|
由自动化系统厂家与江苏嘉轩永磁电滚筒厂家进行数据采集时对接接口 |
| **.* |
泵站控制系统接入 |
|
|
|
| **.* |
工作面供电系统监测接入 |
|
|
|
| **.** |
工作面安全监测系统接入 |
|
|
|
（*）电液控及智能化系统所需附件(型号仅供参考)
| 序号 |
名称 |
型号 |
单位 |
数量 |
备 注 |
| * |
煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 |
***-*.*/***-*×**** |
米 |
**** |
电液控电源箱之间连接电缆，视频系统电源箱之间连接电缆 |
| * |
煤矿用阻燃通讯电缆 |
***** *×*×*.*（*/*.**） |
米 |
*** |
*****通讯电缆（连接其他设备） |
| * |
煤矿用阻燃通讯电缆 |
***** *×*（*/*.**） |
米 |
*** |
***通讯电缆 |
| * |
煤矿用阻燃通信光缆 |
****** * |
米 |
**** |
满足现场使用 |
| * |
煤矿用阻燃通信光缆 |
***** ** |
米 |
**** |
满足现场使用 |
| * |
附件 |
|
套 |
* |
满足现场需要 |
（*）系统要求
（*）液压支架液压系统要求
*、架间供液管依照供液流量选取，工作压力不低于*****；回液管工作压力不低于*****；架间喷雾管工作压力不低于**.****。
*、顺槽供液系统需免费配备的胶管数量
主供液管路*****：****，配套胶管连接直通、*型销；
主回液管路****：****，配套胶管连接直通、*型销；
喷雾主供液管路****：****，配套胶管连接直通、*型销。
*、支架采用电液控制，预留主阀位置（主阀采用**功能电液控换向阀）。
*、阀配备：
*）立柱、推移用主阀阀芯流量采用****/***，其他*斤顶主阀阀芯流量采用****/***，立柱用液控单向阀流量为****/***。
*）每台支架主供液管配备高压截止阀和过滤器，主回液管路配备回液断路阀。
*）每台支架上主进液都安装*个进液自动反冲洗过滤器，流量不低于****/***。
*）喷雾系统配备单控喷水阀，高精度过滤器（过滤精度不低于**μ*）。
（*）电液控系统要求
*、系统基本配置
电液控制系统的组成：电液控制系统、红外线发射式采机位置监测系统、支架姿态监控系统。
工作面电液控制系统主要包括：支架控制器、电液控换向主阀、电动反冲器过滤器、隔爆兼本安电源、隔离耦合器、中继器、压力传感器、行程传感器、支架警示灯、倾角传感器、隔爆兼本安型电源等及各类连接电缆；红外线发射式采煤机位置监测系统主要包括：红外线发射器、红外线接收传感器及连接电缆等。
*、系统主要组成说明
*）每台支架安装*台支架控制器，用于采集本支架的传感器数据和控制功能。
*）每台支架配置*件立柱压力传感器，监测立柱下腔压力。
*）每台支架配置*件推移行程传感器，监测推移行程。
*）每台支架配置*件红外接收器，接收安装在采煤机上的红外发射器发出的信号，确定采煤机所在的位置，与采煤机的定位系统相互对照，相互修正。
*）每台支架配置*件支架*色警示灯，警示支架动作状态。
*）每台支架配置*件倾角传感器，分别安装在底座、掩护梁、顶梁，能够在顺槽集控中心智能化平台实时反馈支架姿态(支架高度、支架姿态)。
*）每*台支架配置*个隔爆兼本安电源。
*)每*台支架配置中继器，安装在电源箱上，实现电气信号隔离与通信信号放大作用。
*)每*台支架配置矿用本安型耦合器，实现电气信号隔离。
**)采煤机上配置*个红外发射器，与红外线接收器配合使用。
**)每台支架配置*件反冲洗过滤器。
**)工作面配置**台无线遥控器，实现遥控操作。
**)中间架、过渡架、端头架每架配置**功能**接口电液换向阀组。控制功能包括：
立柱升、降（*功能，*出口）；
推溜、拉架（*功能，*出口）；
平衡伸、收（*功能，*出口）；
抬底、喷雾（*功能，*出口）；
侧护伸、收（*功能，*出口）。
主进液：*=****
主回液：*=****
（*）电液控制部分技术要求
液压支架电液控制系统主要包括：矿用隔爆兼本质安全型稳压电源、电液控换向阀、电液控制器、矿用本安型电磁驱动器、支架遥控操作系统、采煤机位置监测系统等。
*、支架电液控制系统采用同*个厂家生产的产品，电液换向阀具备*类主阀安标证，采用硬密封结构；
*、电液控制系统应具有对支架的各种动作的控制功能；
*、电液控系统为非主-从机型，当工作面控制系统与顺槽集控系统断开后，仍能完成各种操作功能和操作模式设置；
*、电液控制系统应具备通讯系统检测，应能实现系统故障位置判断，程序在线升级（架内程序自主检测功能，并具备自动传输功能），参数在线修改和传输等功能；
*、电液控制系统显示菜单语言为中文；控制器外壳材质必须采用不锈钢，具有较好的防尘、防水、防腐蚀及抗砸能力，主要电液控制装置外壳防护等级不低于****；
*、电液控制系统应具备设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便地进行人工手动操作，能够在线进行参数调整设定；
*、电液控制系统能够控制支架完成各种功能动作,可实现邻架、隔架及成组控制操作，可实现本架电磁阀按钮的手动操作；
*、电液控制系统具有成组程序自动控制，包括成组自动推溜、成组自动喷雾、成组自动伸伸缩梁等；
*、系统应具有*键“降架、移架、升架”的自动循环移架功能，并能根据现场需要，实现支架降柱、抬底、拉架、升柱和喷雾自动参与自动循环移架功能，且每个机构参与动作的时间通过不同的参数可调、动作工艺流程可调；
**、系统应具备工作面不同工况，可设置分区跟机策略，满足生产需求；
**、系统应具备支架立柱自动补液功能，补偿开启压力值、关闭压力值可调；
**、系统应具备无线遥控功能，信号稳定、对接方便，并具备遥控位置就近与所在区域控制器提前配对，避免支架遥控器配对读码时间，提高操作效率，无线遥控功能主要包括：单架动作和成组等动作；
**、控制系统具备传感器接口扩展功能，为后期接入更多传感器提供硬件支撑，无需更换现有控制系统；
**、控制系统能够提供接口与智能化集控系统进行双向通信，控制系统将系统内传感器所有检测数据和动作信号都传输给集控系统；
**、控制器程序具备监测到邻架地址有误、程序有误、程序版本不*致及无程序时能够自动对相应控制器安装和更新程序（程序监测功能）；
**、电液控制系统每台支架配置*件支架警示灯，支架动作时警示灯闪烁（安全、闭锁、急停/动作），保障人员通行安全；
**、配备红外线发射、接收装置，可与工作面采煤机实现联合自动动作，支架能满足与采煤机、刮板机进行自动割煤要求；红外线传感器通过数字信号获取采煤机的运行方向、运行位置的监测数据，采煤机位置检测精度在±*架以内；
**、每架配置*件压力传感器的量程不小于*****，精度：*.*%(**)；系统具有矿压历史数据查询分析和预警功能，可根据立柱压力对比实现智能补压，自动生成工作面压力云图上传致地面控中心，具备历史查询功能，查询周期不低于*年，具备矿压监测分析功能；
**、每台支架安装配置*件位移传感器，分辨率不大于***，监测推移行程；
**、每架配置*件倾角传感器，能够在顺槽集控中心智能化平台实时反馈支架姿态(支架高度、支架姿态)；
**、电液控制系统的电源为隔爆兼本安型，每*架配置*个电源，电源电压在****～****波动时应能保证系统可正常工作，过流保护动作值：≤*.**、过压、过载保护功能；
**、顺槽主机对支架的立柱的工作压力、推移*斤顶的行程、煤机的位置与方向进行监测，在主机上能够对上述信息进行显示和存储，具备将数据上传输至顺槽监测主机；
**、电液控制系统具备抗干扰能力，不允许有误动作；
**、电控系统连接器的插接可靠，有较好的抗砸、抗挤、抗拉能力，插接灵活；
**、电液换向阀为整体式结构，优质不锈钢材质，阀芯采用插装式，电磁阀驱动接口采用防水性能可靠的螺纹连接密封形式；
**、电液换向阀配备先导阀过滤器，过滤精度不低于**μ*；
**、系统配置支架自动反冲洗过滤器，过滤精度不低于**μ*，流量不低于****/***，反冲洗间隔周期及每次反冲洗时间可通过参数设定，并具备自动反冲洗区间设定功能，反冲洗位置记忆功能，当设备重启后从当前记忆位置继续反冲；
**、电磁阀开关状态监测功能：电液控制系统需能监测所有通过电控系统操作的电磁阀动作状态，实时上传给顺槽主机进行显示；
**、自动补压功能（不超过泵压）：电液控制系统需具有自动补压功能，自动补压功能的动作时间、开启压力和关闭压力可单独设置和屏蔽，具有带压移架功能；
**、配备红外线接收装置，可与工作面采煤机实现联动。支架能满足与采煤机、刮板机进行自动割煤要求（中部跟机），开采工艺参数化调整功能，可根据（甲方采煤工艺）参数的设定调整智能化工艺和执行的动作；
**、电液控制系统具备工作面增加、减少支架后电液控制的扩展功能，具备后期工作面智能化集控升级功能；
**、主要部件寿命担保：
电液控制装置：循环次数大于*****次；
电液控换向阀：循环次数大于*****次；
其它电气元件：循环次数大于*****次。
**、转载机电液控制自移系统
转载机自移配置电液控制系统，由控制器、电液换向阀、支架警示灯、智能化反冲洗、无线遥控器、电源箱、中继器，实现就地控制、无线遥控及远程控制功能；
**、带式输送机机尾电液控制自移系统
带式输送机机尾自移配置电液控制系统，由控制器、电液换向阀、支架警示灯、智能化反冲洗、无线遥控器、电源箱、中继器，实现就地控制、无线遥控及远程控制功能；
**、所提供的产品要求具有《煤矿安全规程》所规定的各种保护及要求，产品具有国家煤矿安全标志中心颁发的煤矿产品安全标志证书，电气产品符合国家防爆标准并具有相应的防爆证书。
（*）通讯接口要求
*、能够满足与电液控制系统、采煤机、工作面运输*机、顺槽皮带运输机以及各类开关泵站等系统的工业总线接口和工业以太网接口对接，实时采集上述设备及相关配套设备的数据，实现数据统*采集、存储、上传。
*、能将集中控制系统接入到矿井自动化系统，系统的接口和协议满足甲方综合自动化平台建设要求。集中控制系统厂家，可根据甲方综合自动化平台建设要求，提供相应的接口及数据，数据格式符合甲方数字化矿山建设的统*标准要求。
（*）其它要求
*、电液控制系统和智能化系统要适应煤层条件，保证技术先进、质量可靠、自动化程度高；安装、操作、维护方便；*部件互换性强；标准化设计使其容易升级。
*、电气设备应符合******.*～*-****标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。
*、提供各系统及设备试验合格的证明材料。
*、所有电气设备出厂前应取得国家煤矿安全标志证书和“**”标识牌。
*、电液控制系统设计和制造标准（包括但不限于）：《*******.*-****煤矿用液压支架液压控制系统及阀》、《*******.*-****煤矿用液压支架电液控制系统及条件》。
*、所供应的货物应按下列标准（推荐）进行设计和制造电气:***标准/**标准机械:***标准可执行类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准；设备的设计与制造应采用**国际单位制。
*、电液控及自动化厂家要免费为矿方提供必要的技术培训，电液控及自动化厂家负责免费对矿方技术人员及操作人员进行培训，直到矿方技术人员能熟练掌握原理并能排除故障和操作人员能熟练操作机组为止。电液控及自动化厂家负责接待矿方**人以内到电液控及自动化厂家工厂进行为期*个月以内的学习培训，并负责食宿费用，电液控及自动化厂家应积极配合。
（*）自动化控制系统总体要求
回采工作面采用资源条件适应型综采技术与装备，液压支架采用电液控制系统，采煤机具备记忆截割、智能调速调高等功能，刮板输送机、转载机采用集中控制，综采工作面具有远程集中控制系统，能够在工作面巷道、地面调度中心对工作面进行远程协同控制；采用工作面自动找直技术、采煤机自适应截割技术、液压支架智能自适应支护技术、智能综采技术、设备故障诊断与远程运维技术等，实现工作面智能化、少人化开采。
*、在正常生产过程中，通过液压支架自动跟机、采煤机记忆割煤技术，结合设备姿态反馈、工作面视频监控，实现在顺槽集控中心和地面调度中心对智能化设备的远程控制（干预），最大程度减少工人操作，降低劳动强度。
*、实现在顺槽集控中心和地面监控中心对工作面设备的监测及集中控制功能；
*、实现在地面对工作面设备实时监测，具有对工作面设备的控制功能。
*）具有在地面调度中心对综采工作面设备的“*键”启停功能。
*）工作面设备控制优先级：就地控制＞顺槽集控＞调度室远控。
*）具有在地面调度中心对综采工作面设备的监测及集中控制功能。
*）具有工作面设备要满足端头进刀、记忆割煤、人工干预等处理要求。
*）具有采煤机工况监测和远程控制功能。
*）具有液压支架工况及姿态监测和远程控制功能。
*）具有工作面运输设备工况监测和集中控制功能。
*）具有泵站系统设备远程控制功能。
*）具有对工作面综采设备的数据集成、处理、故障诊断、管理等功能。
**）具有工作面工业以太网，在工作面实现数据的高速传输。
**）具有工作面视频系统，实现对主要综采设备的实时监控。
**）具有井上下数据传输功能。
**）具备工作面找直系统（配置惯导系统），实现工作面液压支架自动找直。
**）具有数据云端发布功能，实现移动端及***端的远程实时监控。
**）转载机自移系统、带式输送机尾自移系统配置电液控制系统，配置相应遥控器实现就地以及遥控控制。
*、当综采工作面智能化控制系统出现故障时，各子系统不受综采智能化系统控制，以保证在检修和综采智能化控制系统出现故障时，各子系统能单独开车，确保生产不受影响。
*、集成人员定位信息，实现电液控制系统与人员位置安全闭锁。
*、电液控系统与工作面自动化系统为同*厂家产品，并能将工作面自动化控制系统接入到矿井综合自动化平台；必须确保能与采煤机、刮板输送机、转载机、皮带机等系统融合并使用。
上述相关厂家（支架电控、采煤机、工作面运输*机、泵站控制、顺槽皮带、语音通讯控制等系统）具备相应的传感器，开放相应的通讯接口、数据及远程控制权限。
（*）通讯接口要求
*、能够满足与电液控制系统、采煤机、工作面运输*机、顺槽皮带运输机以及各类开关泵站等系统的工业总线接口和工业以太网接口对接，实时采集上述设备及相关配套设备的数据，实现数据统*采集、存储、上传。
*、能将集中控制系统接入到矿井自动化系统，系统的接口和协议满足甲方综合自动化平台建设要求。集中控制系统厂家，可根据甲方综合自动化平台建设要求，提供相应的接口及数据，数据格式符合甲方数字化矿山建设的统*标准要求。
*、数据上传可接入甲方环网交换机。
（*）各分系统配置及功能要求
*、工作面视频系统技术要求（含照明系统）
*.*系统基本配置
工作面每*架安装*台自清洁云台摄像仪，安装在支架顶梁上，监测采煤机生产画面。
*)运输机机头机尾、转载点、带式输送机机头等关键区域配置*台云台摄像仪，监测运输系统实时工作状态。
*)工作面每*架配置*台矿用本安型交换机，形成*兆级工业以太网络传输，以太网通信速率：********，采用***/**通信协议，具备同时传输最多**路视频的带宽，视频系统传输延迟要求*****以内。
*)提供工作面防爆***照明，对视频系统与工作面提供良好的光照条件，每台防爆***灯照度不小于*******，功率不小于***，每*架安装*台***照明灯，固定点位置提供*件照明灯，为固定点视频提供光源。
*)地面配置*台视频存储服务器，配置*块硬盘，储存工作面视频，每块硬盘容量为**，地面存储不少于*个月。
*.*视频系统技术要求
*）工作面摄像仪具备低照度、宽动态、强光抑制、自清洗功能，其中云台摄像仪云台水平旋转角度范围***°，光学变焦不小于*倍，分辨率不低于****×****（****），上下转动范围**°。
*）视频传输顺槽集控中心，集控中心配备*台本安型显示器，进行工作面视频显示，*台显示工作面支架视频，*台显示采煤机跟机视频，*台显示固定点视频。系统必须保证工作面**路高清视频图像地面存储不低于*个月时间；存储服务器自带磁盘冗余功能，保障视频数据的可靠保存。
*）云台摄像头能够根据智能化系统得到的煤机位置信息实现自动跟机旋转，确保采煤过程中对煤机前后滚筒区域的跟机监控，当采煤机超出监控范围后能够自动切换合适位置的摄像头持续跟机旋转监控采煤机滚筒割煤实时工况。
*）工作面视频系统及设备要求采用国内*线品牌视频系统。且能提供正常的技术支持、安装、调试指导。
*）预览功能：可实现*～*路等多路实时预览。
*）视频系统能够提供相关接口，将视频接入甲方视频监控系统中。
*、工作面视频分析预警系统
根据工作面视频基础上增加地面配置视频分析预警主机以及服务器，通过分析对比，实现设备的预警。
*）运输系统的分析预警
地面集控系统的视频分析软件能够集成工作面视频分析预警系统的目标识别结果，显示工作面行人、采煤机滚筒、工作面刮板运输机、支架护帮状态、大块煤和矸石目标；并可根据工作面煤流识别信息、转载点煤流识别信息及运输机运行负载数据，实现运输机及采煤机负荷平衡控制。
*）人员进入采煤机端头割煤*角区的智能识别和预警
利用综采工作面摄像机实时感知综采工作面采煤机作业位置，视频分析系统对感知数据进行综合分析，当识别到采煤机即将进入*端头割煤时，上传预警信息至自动化集控系统，通过发出语音提示，提示*端头作业人员撤离，摄像机同时实时识别人员撤离情况，如识别到人员未按规定进行撤离时，继续上传预警信息至集控系统，再次提示，直到作业人员撤离；当设别到采煤机端头割煤时，作业人员违规进入端头*角区作业，上传预警信息至集控系统。
*）支架推溜拉架位置识别
系统能够对采煤机割煤后的云台摄像头自动旋转至于刮板机平行角度，监测并分析推杆距离及刮板机直线度，实现自动补架控制及远程人工干预控制。
*、工作面人员定位系统技术要求
*.*系统基本配置
人员定位系统沿用工作面*兆环网系统，在支架上配备区域定位器，通过人员定位卡，识别人员在液压支架的位置，达到自动跟机时，自动动作闭锁，实现人员安全保护。
每台支架配置*件区域定位器，配置***件人员定位卡，定位人员位置。
*.*人员定位系统技术要求
*)人员精确定位系统应具有信息交互功能，应能与集中控制系统进行实时通讯，集控系统根据人员精确位置信息，实现智能化生产过程中的人员防碰撞、支架闭锁等安全保护功能。
*)工作面人员携带定位卡，确定工作面内每*个人员的精确位置，定位误差超过*架。
*)工作面人员位置、人员数量等在上位机上显示。
*)可根据人员位置信息进行人员安全，保护保障人员安全通行，即实现所在支架有人时，支架不进行任何自动动作，应闭锁位置信息相邻的*台支架。
*)配合声光报警灯实现危险区域声光报警。
*)具备集控界面人员位置提示，可设置本架及邻架安全闭锁架数。
*、工作面自动找直系统配置及功能要求
*.*系统基本配置
*)工作面自动找直系统组成包括：光纤惯性导航仪、无线传输系统、软件等。
*)工作面配置*台矿用本安型无线基站，用于找直系统数据传输。
*)配置*台光纤陀螺仪以及相关安装附件，安装在采煤机上。
*.*找直系统技术要求
*）工作面自动找直系统本身具备***电源，在工作面频繁断电的情况下，保障设备稳定运行，减少断电重启寻北时间。
*）工作面自动找直系统安装在采煤机上，由采煤机制造厂家提供安装位置、供电电源，预留机载无线基站安装位置。
*）工作面自动找直系统（高精度光纤陀螺仪）获取到的采煤机行走状态数据，通过无线方式发送给工作面无线传输系统，通过工作面以太网传输至控制平台，智能化控制系统完成分析后得出运输机全长度位置曲线。
*）通过支架推移行程数据、采煤机自身编码器和惯性导航对数据同时进行校准，系统生成刮板运输机位置曲线。
*）电液控制器执行控制平台发出的调直指令，通过拉架或推移，达到工作面调直的目的。
*）工作面自动找直系统满足如下要求：
（*）工作面自动找直系统（高精度光纤陀螺仪）设备实现对采煤机位置的准确检测，描绘出采煤机沿工作面推进度方向的曲线数据，实现对工作面刮板运输机直线度检测，达到工作面直线度控制检测目的。
（*）工作面自动找直系统（高精度光纤陀螺仪）检测到的刮板运输机实际曲线通过数据传输通道传输给控制平台，并由控制平台智能化系统完成，将需调整数据发送给液压支架电液控制系统，由电液控制系统对刮板运输机进行调整，实现对工作面直线度的调整。
（*）实现运输机平直度测量偏差＜****，全工作面直线度偏差≤*****；
（*）免费提供系统维护升级等技术服务。
*、人员防误入系统功能
在*巷上下出口合适位置各安装*台**摄像仪，**摄像仪可以通过视频分析**处理，划分*层电子围栏，对于进入第*层电子围栏人员，发出声光报警，对于进入第*层电子围栏的人员，设备可以用工作面语音系统相连，闭锁话机，实现人员的保护功能。
*、工作面智能化集控系统技术要求
*.*系统基本配置
工作面智能化集控部分主要由井下集控中心和地面分控中心组成，井下集控中心主要由主控计算机、交换机、本质安全型操作台、电源和具备相应功能的软件等组成。
*)集控中心是设在硐室内的*体化操作间，由乙方提供，内设*台主机，*台对工作面设备进行控制，另*台用于安装视频软件；*台显示器显示设备运行画面和视频图像。
*)矿用隔爆兼本质安全型监控主机与矿用本安型显示器分体安装，监控主机***采用*核**配置，主频不小于*.***，配置有*****、*****、***总线及以太网等接口；显示器液晶屏采用不小于**寸宽屏。
*)集控中心设置本质安全型操作台*台（支架、采煤机、运输*机），包含控制按键、急停按钮硬件设备，用于控制综采工作面的设备。
*)集控中心需结构紧凑，各设备布置合理，能够为采煤机主机、语音预警保护闭锁主控制器和电源等设备提供合理安装位置。
*)集控中心具备工作面找直系统算法实现工作面找直功能。
*)主要配置
工作面集控仓：*间
矿用隔爆兼本安型计算机：*台
矿用隔爆型显示器：*台
矿用本安型键盘：*台
矿用本安型采煤机远程操作台：*台
矿用本安型支架远程操作台：*台
矿用本安型集控操作台：*台
矿用本质安全型网络交换机：*台
矿用隔爆兼本质安全型稳压电源：*台
矿用本安型云台摄像仪*台
内部连接电缆：*套
图像处理板*块
云台摄像仪跟随软件*套
地面部分：
地面视频存储管理服务器*台
硬盘（**）*块
地面视频调度软件*套
*.*接口的相关要求
*)能够将电液控制系统、采煤机、工作面运输*机、顺槽皮带运输机以及各类开关泵站等的数据融入本系统，并参与无人化智能化工作面的控制与保护。
*)预留能将本系统接入到矿井智能化系统的接口和协议，能够通过井下数据传输系统上传本系统采集的所有数据，并在井下计算机上进行显示和控制。
*)数据上传可接入甲方环网交换机。
*.*顺槽集中控制
*）全自动控制模式：将综采智能化控制系统设置为“全智能化”工作模式，通过“*键”启停按键启动工作面综采设备。
（*）启动过程：泵站启动→带式输送机启动→破碎机启动→转载机启动→刮板输送机启动→液压支架跟随采煤机智能化控制程序启动→采煤机启动→采煤机记忆割煤程序启动（需采煤机开放相应接口），全智能化启动。
（*）运行过程：实时监控工作面综采设备运行工况，当设备运行异常，可以通过人工干预手段对设备进行远程干预。
（*）停机过程：采煤机停机→液压支架动作停止→刮板输送机停机→转载机停机→破碎机停机→带式输送机停机，全智能化停止。
（*）急停：按下工作面“急停”按钮，工作面所有设备停机
*）分系统自动控制模式：将智能化控制系统设置为“单机”工作模式，可以单独对综采设备进行智能化控制。
（*）液压支架远程控制
以电液控计算机主画面和工作面视频画面为辅助手段，通过支架远程操作台实现对液压支架的远程控制。
远程控制功能包括液压支架单架或成组推溜，降架，拉架，升架等动作。
液压支架跟机智能化启停控制。
控制延时不超过*****。
远程操作台采用本安型操作台。
（*）采煤机远程控制
依据采煤机主机系统及工作面视频，通过操作采煤机远程操作台实现对采煤机的远程控制。
远程控制功能包括采煤机滚筒启停及摇臂升降、采煤机组的左牵、右牵、急停等动作。
采煤机记忆割煤功能启动/关闭。
控制延时不超过*****。
（*）工作面运输机、转载机、破碎机、带式输送机集中智能化控制
单设备启停功能，包括刮板运输机、转载机、破碎机、带式输送机（需解除联锁）。
顺序开机功能，启动顺序如下：带式输送机→破碎机→转载机→刮板机。
顺序停机功能，停机顺序如下：刮板机→转载机→破碎机→带式输送机。
实现顺槽皮带及工作面各设备之间的联锁。
具有急停闭锁功能。
（*）泵站集中控制
通过与泵站控制系统的通信，实现泵站的智能化配置的实时状态监测，实现乳化液泵、喷雾泵的远程控制。
（*）供电系统
移动变电站、组合开关、变频器等供电设备具有开放的通信接口，实现供电系统监测数据上传至第*方集中控制系统。
*.*顺槽集中监测
*）采煤机工况监测：
与生产相关数据：采煤机的位置、速度、左右滚筒高度、左右摇臂轴承温度、机身仰俯角度、牵引方向、各电机工作电流等；
运行环境数据：泵箱液压油的油位，冷却水流量、压力，油箱温度等；
故障信息：各电机的故障报警；
采煤机监控界面可以通过输入框对采煤机运行参数进行调整，包括采煤机牵引速度、摇臂高度等；
刮板机闭锁：与刮板运输机的负荷关联，当刮板输送机过载运行时可放慢采煤机的牵引速度，减少煤量；当刮板运输机负荷超过设定上限时，自动停止并闭锁工作面采煤机。
*）液压支架工况监测：
生产信息：采煤机位置方向、工作面推进度等；
工况信息：各支架的推移行程值、立柱压力、电液控制系统与工作面智能化控制系统通信状态等；
姿态信息：支架高度、仰俯角状态；
动作信息：各电磁阀动作状态等；
故障信息：传感器故障信息、压力超限信息等。
*）*机工况监测：
运行状态：启停状态，工作电流、电压，电机转速，冷却水压力、流量等；
保护信息：根据负荷情况以及设备上煤量自动实时对采煤机截割速度进行调节，或直接对采煤机实施闭锁控制，确保生产的连续或运输设备负荷不超限。若刮板机电机功率仍无法恢复正常值，则停止刮板机运行，保障*机安全运行，同时进行预警，通知相关人员及时处理。
*）皮带运输机工况监测：
运行状态：带式输送机的启停状态，各种保护信息。
话机状态：监测顺槽沿线语音喊话器的在线数量、断路位置和末端电压，显示闭锁话机被拍下的位置。
保护信息：实现顺槽皮带与工作面各设备之间的联锁。
*）泵站系统工况监测：
工况信息：各泵的启停状态，乳化液出液压力，液箱液位、乳化油油箱油位、乳化液浓度。
故障信息：传感器故障信息等。
参数信息：设定出口压力。
*）对综采工作面关键设备工况运行信息的集中监测、故障报警等，包括支架、采煤机、带式输送机、开关、泵站、运输机等设备的运行状态、故障信息；具备对工作面语音系统状态显示，包括电话闭锁状态显示、急停状态显示和断路位置显示（断路的具体架号）。
*）统计分析与报表输出:具有对各子系统设备重要运行参数历史数据存储功能与分析功能，历史存储时间不小于*年，主要包括工作面矿压分析、采煤机运行轨迹分析、工作面推进度、出煤量统计等，并能够按甲方需求定期输出管理报表。
*.*故障诊断功能
*）采煤机故障诊断：采煤机的通讯故障、开机率、位置错误等。
*）液压支架故障诊断：设备故障诊断，包括程序丢失，参数错误，输入错误，输出错误，通讯错误，人机交互错误和安全操作装置故障等。采集数据故障诊断，超量程报警；数值固定不变报警等。
*）运输机故障报警：对设备的每台减速器及电动机进行温度、压力、流量、位移、转速等参数的检测，并对这些参数进行分析处理，实现设备运行数据的实时显示、报警、传输，同时对输送机、转载机、破碎机和相关泵站的实现集中顺序启停控制和工作面沿线的语音预警和对讲功能。
*.*智能化控制系统具备各系统的接入功能：
*）电液控系统接入
（*）显示所有支架姿态及高度、立柱压力、推移行程、支架动作状态和控制模式。
（*）显示所有支架控制器的急停状态、通信状态、驱动器与支架控制器通信状态。
（*）在工作面电液控制系统的基础上，实现在集控中心对液压支架的远程控制。对任意支架进行远程控制，主要包括推溜、降架、拉架、升架、以及其他功能动作。
（*）电液控系统要完全对智能化系统开放，允许智能化系统通过集控中心以及地面分控中心进行远程操作，通过液压支架控制器能够对电液控制系统进行控制，以及对工作面液压支架电液控制系统的控制器进行数据采集、信息调取。
（*）显示历史智能化采煤与人工干预及手动采煤数据分析，显示采煤机智能化割煤率和支架智能化跟机率，便于统计智能化使用率。
（*）能对工作面压力、位移数据设置警戒值，高于设定值时做出提示，便于对工作面情况排查和安全预警。
*）采煤机控制系统接入
（*）具有采煤机系统工况实时监测。主要包括：牵引电机、截割电机电流，左右摇臂、左右牵引轴承的温度，牵引方向及速度，液压系统备压压力及泵箱内液压油的高度，冷却水流量、压力，油箱温度，左右滚筒高度、卧底量，机身仰俯角度、摇臂姿态、采煤机在工作面位置、采煤机的启停运行状态等数据的远程监测。实现系统与采煤机的双向通信，即采煤机相关数据传输给系统，系统同时可以控制采煤机。
（*）集控中心可以人为通过本安操作台或者通过系统内部程序方式向采煤机发送控制指令进行远程控制。控制功能包括：启停采煤机液压电机，启停截割电机，启停牵引电机，更改行进方向，采加速和减速，摇臂升降调节等。为保证控制指令及时有效，控制小于*****。
（*）记忆割煤（采煤机需具备记忆割煤功能）：集控中心内的工作面智能化控制控制主机能够控制采煤机开启、停止记忆割煤功能，集控主机将控制指令发送给采煤机控制箱，由采煤机控制箱将控制指令下达给采煤机，实现综采工作面智能化控制开采。
（*）实现与采煤机的双向通信，实现在集控中心和分控中心对采煤机的启停运行状态、运行方向、采高、速度、位置等数据进行实时远程监测。
（*）可以与刮板运输机负荷关联，当刮板输送机过载运行时可放慢采煤机的牵引速度，减少煤量；当刮板运输机负荷超过设定上限时，自动停止并闭锁工作面采煤机。
（*）可以与采煤机的瓦斯传感器监测系统进行关联，当瓦斯浓度超过上限设定值时，采煤机能够降低采煤机牵引速度。同时可以对采煤机进行闭锁控制。
*）工作面*机接入：
（*）工作面*机（刮板机、转载机、破碎机）监测：*机工况显示，主要包括：设备的启停状态、工作电流、工作电压、功率、漏电、断相、*机各电机绕组温度、减速机油温、减速机油位、冷却水温度、冷却水流量、工作面语音喊话器的闭锁位置等运行状态的远程监测。
（*）数据监测功能：智能控制系统能够与*机控制器、*机数据分站进行通讯，进而获取*机运行数据，并通过集控中心实现对各设备和系统运行状态的远程监测，可监测的数据包括*机各电机绕组温度、减速机油温、减速机油位、冷却水温度、冷却水流量等信息，同时还应监测工作面语音喊话器的闭锁被拍下的位置，监测各设备的启停状态。
（*）控制功能：
①实现对*机的单设备远程启停控制；
②实现对*机的顺序远程启停控制；
③实现对*机的集中控制；
④实现顺槽及工作面各设备之间的联锁；
⑤根据负荷情况以及设备上煤量自动实时对采煤机截割速度进行调节，或直接对采煤机实施闭锁控制，确保生产的连续或运输设备负荷不超限。若刮板机电机功率仍无法恢复正常值，则停止刮板机运行，保障*机安全运行，同时进行语音报警，通知相关人员及时处理。
*）带式输送机控制系统接入：
（*）顺槽皮带运输机监测：皮带运输机工况显示，主要包括：带式输送机启停状态，电压、电流、速度、电机绕组温度、皮带运输机启停状态、跑偏报警、堆煤报警等信息的远程监测，同时还应监测顺槽语音喊话器的闭锁被拍下的位置。智能控制系统能够与皮带控制系统主机进行通讯，获取带式输送机的运行数据，从而通过集控中心实现对皮带输送机的远程监测和控制。
（*）数据监测功能：智能控制系统能够与皮带控制系统主机进行通讯，获取带式输送机的运行数据，从而通过集控中心实现对带式输送机的远程监测和控制。
（*）控制功能：
①实现对带式输送机和其他设备的集中控制；
②实现带式输送机和工作面各设备之间的联锁。
*）泵站控制系统的接入：
集控中心通过与泵站控制系统的通信，实现泵站的智能化控制配置的实时状态监测，实现乳化液泵、高压自动反冲洗、高低液位自动控制、喷雾泵的远程自动控制。
（*）具有泵站系统工况实时监测。实现对集中供液系统工况显示，主要包括：开停状态、控制模式、泵站出口压力、泵站油温、泵站油位状态、泵站电磁阀动作情况、液箱液位、乳化油油箱油位、乳化液配比浓度、水处理系统、故障报警的显示等信息的远程监测。实现系统与泵站系统的双向通信，即乳化液泵站系统相关数据传输给系统，系统同时可以控制乳化液泵站系统。
（*）泵站系统远程控制功能：
①单台乳化泵启动、停止，单台喷雾泵启动、停止；自动配比启动、自动配比停止。
②泵站联动启动、联动停止以及泵站系统急停功能，实现根据液压支架需求，实时启动单泵或多泵。
*）供电系统的接入：
供电系统监测：供电系统应具有在线监测功能，可实现过流、短路、过压、欠压、漏电等故障监测和保护功能。实现系统与供电系统的双向通信，即供电系统相关数据传输给系统，系统同时可以控制供电系统。通过动态显示预警和报警值及报警信息，供工作人员随时掌握供电系统的运行状态。
*）视频监控系统的接入
将视频监控系统接入智能化控制控制系统，智能化控制控制系统结合采煤机精确定位系统给出的采煤机精确位置，实现在井下显示器和地面分控中心显示器上跟随采煤机位置的变化自动切换显示的画面，使得显示器能够实时监控采煤机截割部的状态和截割部位液压支架及煤墙的状态。
*）安全监测监控系统的接入
安全监测监控系统：智能化控制系统通过与监测监控系统的双向通讯，将工作面安全监控系统接入智能控制系统，实现工作面*氧化碳等有害气体的含量实时显示、有害气体超限时自动闭锁工作面所有设备、报警等信息的远程监测。
*.*监控中心安全功能
*）系统安全：智能化集成控制系统支持密码权限控制，只有经过授权的用户才可以进行集成自动控制。
（*）智能化集成控制系统支持心跳键，当操作台处于无人值守时，系统自动报警，到达设定时间后，将自动停机保护。
（*）智能化集成控制系统支持闭锁保护，当操作台检修时，将智能化集成控制系统设为“闭锁”模式，防止人为误操作。
（*）智能化集成控制系统支持急停功能，当工作面出现异常时，按下智能化集成控制系统“急停”按钮，系统自动停机保护。
（*）智能化集成控制系统监测各分机子系统的通讯状态，当通讯中断时，系统自动报警，并退出联动控制模式，转换到分机控制模式。
*）单机安全：实时通讯检测，设置检测及校验，当通讯失败或是校验出错的情况下，采煤机保护锁定，不允许启动及操作（就地模式除外）。
（*）具备就地操作、远程分机自动控制、远程集成自动控制模式，几种模式互锁功能，在就地模式下，不允许远程分机自动控制、远程集成自动控制；在远程分机自动控制模式下，不允许远程集成自动控制；远程分机自动控制、远程集成自动控制模式下均允许就地控制，用以保证采煤机操作的安全性。
（*）采煤机上电前发出预警信号，预警后方可启动电机。
（*）对于机组状态，对各种参数分别设置报警值和保护动作值，提示系统操作员。
（*）液压支架动作前声光报警功能，在支架执行动作前，支架控制器会有声光报警通知工作人员离开本架范围，防止支架动作时发生危险。
（*）通讯机制：通讯方式上采用应答、重发、序列等机制，防止在通讯系统中产生错误的信号，导致误操作。
（*）采煤机位置限制：在支架跟机智能化时限制采煤机的位置跳变，当位置跳变大于设定值，则支架跟机智能化会自动停止，防止发生危险。
*.*集控中心不间断供电系统技术要求
由于井下工作的实际情况，在运行过程中会经常遇到突然断电的情况，断电会导致数据传输中断，使智能化软件、视频软件等遭到破坏，甚至导致集控中心主机、交换机硬件损坏。
鉴于集控中心的重要性，增加*套电池管理系统，将其接入集控中心供电回路，平常工作时系统为其充电。当供电系统出现异常时，可自动切换至由电源供电，保证集控中心可以断电后**内正常工作，保证井上下数据传输，避免软硬件受到损坏。
*、地面分控中心技术要求
*.*系统基本配置
地面分控中心实现的功能与井下集控中心*致，地面分控中心由*台操作台、*台主机、*台显示屏、*台***服务器及语音喊话系统和具备相应功能的软件组成，可实现与井下集控中心同等功能。
在地面分控中心，配置*台主机，主机采用********核主频*.*，固态硬盘：****,机械硬盘：**，配备无线鼠标键盘；配备*台显示器，不小于**寸，**:*，双联屏结构；配备地面语音通讯主机，可以实现与工作面和集控中心的双向通话。
*.*地面分控中心系统技术要求
实现综采设备（液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、供电、泵站）数据的集成，在地面分控中心对综采设备的远程监测、显示。
*）具有在地面分控中心对综采工作面设备按照煤流顺序“*键”启停功能,具有单设备远程启停功能和工作面设备的集中控制功能；
*）具有在地面分控中心对采煤机进行远程控制功能；
*）具有在地面分控中心对液压支架进行远程控制功能；
*）具有在地面分控中心对泵站系统集中智能化控制功能；
*）具有在地面分控中心对综采设备数据集成、处理、故障诊断等功能；
*）当地面分控中心或者矿井传输网络等系统出现故障时，智能化控制系统能不受影响，可靠运行；
*）具有综采设备运行状态数据任何时段自动分析功能。对采煤机、*机、泵站等综采设备关键运行状态以图表的形式进行显示。
*）配置智能化大数据平台，能够在网页端、移动端对综采设备运行状态实时监测。
*）具备地面视频存储的功能，且存储时间不低于**天。
**）具备大屏幕显示集成功能。（仅提供接口）。
**）可实现采煤机、刮板机等割煤情况的生产报表、产量柱状图；采煤机轨迹图；实现统计采煤机、支架自动跟机率的*分比功能。
*、工作面语音通讯系统
在刮板输送机、转载机、破碎机、带式输送机处布置工作面语音通讯系统。实现对破碎机、转载机、刮板输送机、带式输送机的工况数据监测及远程启停控制和闭锁控制，同时具有沿线喊话功能。具体要求如下：
*）工作面主控制器和电源箱放置顺槽集控室内，主控制器作为系统的控制、检测和显示中心，完成工作面刮板输送机、转载机、破碎机设备启停控制、启动前的语音预警、被控设备运行状态显示、系统故障显示、保护状态及故障显示、沿线闭锁位置显示等，保证工作面所有语音通信装置可正常运行。
*）皮带主控器和电源箱根据现场实际情况部署，实现对带式输送机的启停控制、启动签的语音预警、被控设备运行状态显示、系统故障显示、保护状态及故障显示、沿线闭锁位置显示等，保证工作面所有语音通信装置可正常运行。带式输送机主控器通过井下环网与集中控制系统连接。
*）主控制器能以图形、动画及汉字显示；具有被控设备开机率统计及显示，被控设备运行状态图形、动画显示，被控设备运行状态汉字提示，沿线闭锁位置显示，沿线电缆断路检测及断路位置显示，停电后可正常通话时间不低于*小时。
*）系统所有检测输入信号：开关量、模拟量（*～**；*～****；***～******）由参数设定选择。
*）控制器可就地带有所有检测及控制的参数调整功能，参数调整密码保护功能，扩音电话具有闭锁功能。
*）工作面的配置说明：在组合开关附近放置*台矿用隔爆兼本安型通信控制器，在转载机和刮板机机头的分别放置*台*****-*扩音电话，不仅具有急停闭锁、打点、通话、语音报警功能，还具有就地启停功能。从工作面刮板运输机机头处到刮板运输机机尾处每***安装*台*****-*扩音电话，具有急停闭锁、打点、通话、语音报警功能，快插式拉力电缆采用****根，用于工作面语音通讯、工作面刮板运输机的闭锁。矿用隔爆兼本安型通信控制器跟转载机机头距离不足***，配置*根**米快插式拉力电缆；转载机机头距离刮板机机头***，配置*根**米快插式拉力电缆；工作面刮板运输机长度为****，共安装**台*****-*扩音电话。
在转载机头放*台智能扩音电话（带控制、通话、预警、急停功能）用于启停转载机和破碎机。在刮板机机尾扩音电话处连接*台智能终端，作为装置沿线自检、查询检测的设备。
*）在带式输送机头配置控制箱，将机头的带速、张力、堆煤、跑偏、温度、烟雾、撕带、超温洒水等保护的控制线，就地启动按钮接入到输入输出中，实现带式输送机头的全部保护以及皮带的就地控制。顺槽带式输送机长度*****配置（双电机变频驱动）。带式输送机头放置*台矿用隔爆兼本安型可编程控制箱用于带式输送机的控制；沿线每***安装*台矿用本安型双向急停闭锁开关，且具有地址编码及自动寻址功能；每****安装*台矿用本安型拉线急停扩音电话，具有急停、打点、通话、语音报警，且具有地址编码及自动寻址功能等功能，并配备矿用通讯拉力电缆；机头、机尾位置各安装*对（*个），中间每****安装*对（*个）跑偏传感器；机头、机尾位置各安装*组撕带传感器。（带式输送机*大保护：跑偏、温度、烟雾、堆煤、纵撕、速度、超温撒水的电磁阀等传感器由语音通讯与控制保护系统厂家提供）。
*）语音通讯系统能够与刮板输送机的相关控制设备连接，实现对刮板输送机等运输设备的*键启停控制，同时作为集中控制系统的子系统，能够开放通讯接口和协议接受井下集中控制系统控制，实现数据共享。
*）语音通讯系统具有工业总线通讯和工业以太网通讯功能，可根据集中控制系统的要求，选择相应的通讯接口和协议。
**）语音通讯系统中的*部件的防护等级为****。
**）系统具有与东西翼主运输皮带集控系统兼容（厂家为安徽恒泰电气科技-6544澳门十三第新娱乐场(中国)VIP官方认证·百度百科），并实现联动控制功能，即当主运输皮带停止时顺槽带式输送机立即停止运行。
**）可以实现对工作面运输*机、皮带等设备的启、停和运行状态检测、闭锁位置监测、故障信息监测等功能。
**）具备设备启/停时间统计、故障自诊断显示功能。
**）具备完善的语音报警提示功能，对于设备的起停、沿线闭锁及沿线故障、各种传感器保护和故障等都带有语音报警，提示当时设备的状态及动作。
**）具备语音喊话功能，采用半双工通信方式，声强不低于**分贝，清晰度高。
**）具备工作面及皮带沿线闭锁功能，通过控制器上的闭锁按钮实现远程闭锁停机，保障安全。
**）具备井上下通话功能。通过与地面调度室的多媒体调度主机正常通讯后，可实现井上和工作面直接通过喊话器对话，提高工作面现场管理和生产调度效率。
（*）质量保证及技术支持
*、批量供货前,需经过详细的样机调试和评议。批量生产的产品质量不劣于样机质量。功能、通讯接口和协议都满足智能化建设要求，并全程无条件配合智能化融合调试，直到通过智能化验收。
*、质保期为整机为井下验收合格后*年或设备到矿**个月，以先到为准。
*、质保期内设备出现问题，乙方接到用户通知后需及时解决或答复，特殊情况应在**小时内（*般情况应在**小时内）到达现场，若确实属于设计、制造问题，进行无偿维修服务。
*、质保期后如发生故障，乙方积极协助用户处理。
（*）制造标准及安全要求
*、电气设备符合******-*-*-****标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。电气设备具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。
*、乙方提供各系统及设备试验合格的证明材料。
*、乙方提供国内*家以上用户使用情况的证明资料。
*、乙方提供反映智能化控制系统的主要部件、系统和元件，并要对主要的部件进行全面的解释和说明，必要时采用附图、表格或框图等形式。
*、所有电气设备入井前取得中国国家煤矿安全标志证书和“**”标识牌。
*、所供应的货物按下列标准（推荐）进行设计和制造电气:***标准/**标准机械:***标准可执行类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准；设备的设计与制造应采用**国际单位制。
（*）主要随机材料
*.*.*.*.操作维护说明书*套，包含电子版*证*标、说明书等资料。
*.*.*.*.提供随机专用工具*套。
*.*.*.*.设备合同总价的*%随机备件。
*.*.*.*.随机提供防爆合格证
功能介绍
换一批
潜在投标单位
放大
缩小
公告内容：
您当前为:
招标采购
询价订单
分包项目
直采订单
拟在建项目
业主委托
