|
****技术要求 |
日期: ****/*/* |
****技术要求 |
*、设备要求 |
*.* |
供货范围 |
单位 |
要求 |
确认 |
**.*.* |
本项目为交钥匙工程,供方负责多工位压力机外防护的测绘、设计、制造、包装运输、拆包、安装调试、陪产等相关服务 |
|
**** |
|
*.*.* |
多工位压力机,范围尺寸: |
** |
******** |
现场确认 |
*.*.* |
供方汇报方案应以实际测绘为准 |
|
**** |
现场确认 |
**.*.* |
供方负责外防护安装基础的加固工作,相应位置的地坑内增加立柱和横梁支撑,且不能和地坑原有设备管路干涉 |
|
**** |
|
**.*.* |
供方负责所有改造过程中所需的拆旧(如围栏、提升门、轨道等)、相关破损点修补、废料运输等工作 |
|
**** |
|
**.*.* |
所有设备所选用的机械、电气等外购件必须符合附件*相关要求,关键元件选型要求参考列表 |
|
**** |
|
*.* |
主要技术要求 |
单位 |
要求 |
确认 |
**.*.* |
外防护改造包括整台多工位压力机,不包含*合*区域 |
|
**** |
|
*.*.* |
外防护设计外观应保证*定的美观性和实用性,隔音降噪效果应符合国际领先标准 |
|
******** |
|
**.*.* |
压机横梁上所有开放窗口增加钢结构和活动隔音盖板 |
|
**** |
|
**.*.* |
降噪结构为钢构框架+隔音板组合 |
|
**** |
|
**.*.* |
负载运行时冲压线工作区域噪声检测值(基于**/******-****锻压机械噪声声压级测量方法) |
**(*) |
≤** |
|
*.*.* |
外防护内新增***灯照明系统,便于外部观察,照明安装位置便于维修且具备单独控制功能,开关设置在压机按钮站,数量和具体位置以设计审核为准 |
|
******* |
|
*.*.* |
设置爬梯通向外防护顶部,(具体位置以图审结果为准) |
|
**** |
|
**.*.* |
外防护顶部平台满足承重*****/㎡,安装牢固且便于拆卸 |
|
**** |
|
*.*.* |
操作按钮站和能源(电/气)接口原则上不移动,做好隔音防护,满足现场使用需求。 |
|
******** |
|
*.*.** |
封闭墙板适当位置、安全栅门和手动门上均安装观察窗,观察窗玻璃均用双层夹胶钢化玻璃,并通过**认证,厚度要求 |
** |
≥* |
|
*.*.** |
降噪房留有压机上下模具安装口和废料传输口,并考虑方便人工操作和防碰撞等。 |
|
**** |
|
*.*.** |
在压机出料侧留有观察窗,在压机模具上料侧留有观察窗。 |
|
**** |
|
*.* |
隔音板技术要求 |
单位 |
要求 |
确认 |
*.*.* |
由冷轧外板、吸音棉、冲孔内板组成 |
|
******** |
|
**.*.* |
外板材质为****-*冷轧钢板 |
|
**** |
|
**.*.* |
外板厚度要求 |
** |
≥*.* |
|
**.*.* |
吸音棉工艺要求:玻璃棉+无纺布包覆 |
|
**** |
|
**.*.* |
玻璃棉制造商:欧文斯科宁(************) |
|
**** |
|
**.*.* |
玻璃棉采用不同密度叠加,且高密度朝内侧放置 |
**/*³ |
**+** |
|
**.*.* |
每种密度的玻璃棉厚度要求 |
** |
≥** |
|
*.*.* |
具备良好的阻燃性、化学稳定性、吸音性 |
|
******** |
|
*.*.* |
绝不含石棉等对人体有害成分 |
|
**** |
|
*.*.** |
内板为镀锌钢板,且光滑平整 |
|
******** |
|
*.*.** |
内板板厚要求 |
** |
≥*.* |
|
*.*.** |
内板冲孔直径要求 |
** |
*±*.* |
|
*.*.** |
内板同*排冲孔中心间距 |
** |
**±*.* |
|
*.*.** |
内板冲孔每排错开间距 |
** |
*±*.* |
|
**.*.** |
冲孔内板边缘不得外露,所有钣金边缘必须做折弯包裹后翻边固定,弯边无开裂,*角要求 |
** |
≤* |
|
*.* |
框架工艺要求 |
单位 |
要求 |
确认 |
*.*.* |
焊接方管壁厚 |
** |
≥* |
|
*.*.* |
焊接方管直线度偏差 |
**/* |
±* |
|
*.*.* |
焊接方管全长直线度偏差 |
**/* |
±* |
|
*.*.* |
框架外侧及内侧尺寸公差(高和宽) |
** |
±* |
|
*.*.* |
框架内侧及导轨处焊缝需打磨光滑 |
|
******** |
|
*.*.* |
对角线尺寸公差 |
** |
±* |
|
*.*.* |
焊接采用*氧化碳保护焊,所有焊接处无明显缺陷,且表面打磨光滑 |
|
******** |
|
*.*.* |
为了减小整线封闭的安装时间,设计时尽量采用模块化组装结构,且所有可能因为螺栓松动断裂而导致部件坠落的地方,采取防坠落措施 |
|
******** |
|
*.*.* |
所有螺栓连接必须采取防松措施,性能等级≥*.*,表面做镀锌钝化处理 |
|
******** |
|
*.* |
外观工艺要求 |
单位 |
要求 |
确认 |
**.*.* |
禁止使用含铅或铬酸盐的油漆 |
|
**** |
|
**.*.* |
框架*部件做喷漆处理:环氧磁漆 |
|
**** |
|
*.*.* |
喷漆表面光洁度要求:半光面或橘纹 |
|
******** |
|
**.*.* |
喷漆前做表面处理:喷涂底漆+*层半光泽工业标准漆,确保涂层牢固、长期使用无锈蚀现象 |
|
**** |
|
**.*.* |
框架*部件喷漆表面厚度 |
μ* |
≥** |
|
**.*.* |
所有外防护隔音板表面需做喷塑处理,喷塑前进行除油、去锈、磷化、钝化的*合*处理 |
|
**** |
|
**.*.* |
隔音板喷塑表面厚度 |
μ* |
≥** |
|
*.*.* |
现场需补漆作业时必须使用喷涂方式,不允许使用辊子或毛刷 |
|
******** |
|
*.*.* |
所有喷漆、喷塑表面无明显可见色差等缺陷 |
|
******** |
|
*.*.** |
原上横梁外侧挂板清洁表面,以恢复原始色彩 |
|
******** |
|
**.*.** |
所有涂装色标要求请参考附件* |
|
**** |
|
**.* |
安全技术要求 |
单位 |
要求 |
确认 |
**.*.* |
所有手动安全门应配置安全门锁,品牌选型要求为:施耐德品牌,配置人员进入挂锁孔,且具备内部应急逃生解锁装置 |
|
**** |
|
*.*.* |
设备应留有必要的检修门 |
|
******** |
|
**.*.* |
整线设置手动安全门,具体安装位置及数量以设计审核为准,供方提前做好测绘工作,提交客户审核 |
|
**** |
|
**.*.* |
手动平开门采用专用降噪隔音门,采用降噪板和封闭工程专用铝合金型材制作,门与周围墙体的缝隙做有效的密封处理 |
|
**** |
|
*.*.* |
所有安全信号接入整线***网络监控 |
|
******** |
|
*.* |
装配工艺要求 |
单位 |
要求 |
确认 |
**.*.* |
所有隔音板装配间隙要求 |
** |
≤* |
|
*.*.* |
隔音板间隙内填充***单面胶条 |
|
******** |
|
*.*.* |
框架各连结接缝处必须致密、无缝隙,侧挂板与立柱间贴合面要垫泡棉密封条 |
|
******** |
|
*.*.* |
主体安装做到横平竖直,联结牢固,整体美观,无明显不对称现象 |
|
******** |
|
*.*.* |
现场临时开孔必须用开孔器等切割,保证开孔边缘的质量 |
|
******** |
|
**.*.* |
所有涉及后期有需要拆卸安装的部分安装严禁使用自攻螺丝 |
|
**** |
|
**.*.* |
所有可见部分安装必须采用不锈钢或镀镍材质的圆头内*角螺丝 |
|
**** |
|
**.*.* |
新装外防护上平台踏板安装采用圆头内*角螺丝 |
|
**** |
|
*.* |
电气部分要求 |
单位 |
要求 |
确认 |
*.*.* |
所有外露线缆需套波纹管防护 |
|
******** |
|
*.*.* |
所有外露线缆接头需使用防水接头,并在连接处做密封防水处理 |
|
******** |
|
*.*.* |
所有静态线缆用线卡或扎带固定无晃动,随动线缆需要使用坦克链保护 |
|
******** |
|
*.*.* |
所有线缆需在*端接头处使用防水标牌标明线号 |
|
******** |
|
*.*.* |
所有新接入线缆应使用完整电缆,中间不允许有断接 |
|
******** |
|
**.*.* |
固定走线需使用标准镀锌桥架(卡扣式花纹盖板),高低压线缆需分隔放置,且做好接地保护 |
|
**** |
|
*.*.* |
地面桥架电缆铺设要求 |
|
******** |
|
*.*.*.* |
必须采用与桥架同宽的支脚固定于地面,支脚间隔≤*****,支脚高度**~**** |
|
******** |
|
*.*.*.* |
桥架线缆进出开口处应该采用软护套进行边缘保护,防止割伤电缆 |
|
******** |
|
*.*.*.* |
保护地线应铺设在线槽内*侧,接地处螺丝直径不应小于***;对于振动场所,在接地部位的连接,需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固 |
|
******** |
|
*.*.*.* |
盖板应该采用花纹钢板,防止人员踩踏滑到,同时不允许存在尖锐角,厚度 |
** |
≥* |
|
*.*.* |
空中走线要求:如需架空桥架,则需型材支架固定,固定点间隔 |
** |
≤*** |
|
**.*.* |
所有线缆线槽设计预留**%余量,否则新设桥架、线槽 |
|
**** |
|
**.*.** |
行程控制用限位开关品牌要求:********* |
|
**** |
|
*、图审与培训 |
*.* |
图审 |
单位 |
要求 |
确认 |
*.*.* |
图纸会审时,应提供整套外防护整体布局图、自动门加工及装配图纸、安全标示分布图 |
|
******** |
|
*.*.* |
图纸会审时,双方确定设备预验收检查表 |
|
******** |
|
*.*.* |
如有技术偏离,供方提出申请,需方许可后供方方可实施 |
|
******** |
|
**.*.* |
所有图纸和选件经需方与供方双方图纸会签后,供方方可组织实施 |
|
**** |
|
*.*.* |
图审时需提交设备完整***表:含机械、电气、控制等,并经需方审核通过 |
|
******** |
|
**.*.* |
截止到设计审核阶段结束,供方应同客户完成所有设计和安装相关细节的敲定,并以签字版会议纪要为准,后续所有改动设计或安装的问题所造成的进度或成本的损失,由供方承担全部责任 |
|
**** |
|
*.* |
培训 |
单位 |
要求 |
确认 |
*.*.* |
交付使用前,对用户的生产操作人员进行培训 |
|
******** |
|
*.*.* |
在设备试运转期间,对用户的维修操作人员培训 |
|
******** |
|
*.*.* |
参加人员: 设备操作人员、机械和电气维修人员 |
人 |
*~* |
|
*.*.* |
培训在现场进行,应做好培训记录 |
|
******** |
|
*、现场施工 |
*.* |
现场施工 |
单位 |
要求 |
确认 |
**.*.* |
现场施工安排在夜班及节假日(停产)时间段内,且施工后需提前恢复设备状态,以保证白天正常生产 |
|
**** |
|
*.*.* |
供方指定负责人每日清点施工所用工具、装备按指定区域放置,不得遗留在冲压线设备内,施工现场保持清洁卫生 |
|
******** |
|
*.*.* |
供方须遵守需方工厂的*切规章制度 |
|
******** |
|
**.*.* |
施工期间所需*切登高、装备(如登高车等)应由供方自行负责准备,并提前做好进厂审批手续,*切由于施工前准备工作不足,造成影响项目进度,由供方承担*切损失 |
|
**** |
|
**.*.* |
所有现场施工人员必须同项目总包方或*级分包签订正式《劳务合同》,*级供方需同总包签订《承包协议》,所有相关证明必须在施工进厂前报备 |
|
**** |
|
**.*.* |
施工前需要提供《供方安全台账》,并由现场指派的安全员和现场经理每日更新维护,每周由客户不定期检查,如有违反记*次安全警告 |
|
**** |
|
*、人员要求 |
*.* |
项目管理人员 |
单位 |
要求 |
确认 |
*.*.* |
安排专门的项目经理全程负责此项目 |
|
******** |
|
*.*.* |
项目/现场经理需具有决策权 |
|
******** |
|
*.*.* |
在需方现场安装调试时必须由项目/现场经理带队,供方进行任何施工动作时项目经理必须在场 |
|
******** |
|
*.*.* |
在需方现场施工期间,项目经理须具有对现场所有供方人员的管理权 |
|
******** |
|
**.*.* |
项目开始前,现场经理负责对施工人员分班,现场严禁人员随意调配,如有特殊情况请提交委托书报需方审批 |
|
**** |
|
*.*.* |
每天施工的现场经理负责或制定责任人,对每班工作施工人员做考勤记录,并有需方项目管理人员检查 |
|
******** |
|
*.*.* |
整个施工周期内,应保证每天现场出勤人数 |
人/天 |
≥** |
|
**.*.* |
供方需安排专职安全员 |
人/班 |
* |
|
**.*.* |
安全员严格执行需方工厂安全规定 |
|
**** |
|
**.*.** |
安全员需具有资格证,且在有效期内 |
|
**** |
|
**.*.** |
每条线制定专职安全员负责每日施工手续办理,每日施工前做好***及工具检查,并按需方要求做好分层审核工作,施工现场严禁安全员参与作业工作 |
|
**** |
|
**.*.** |
供方需保证每天施工现场(白+夜班),均有安全员和现场经理在岗,决不允许离线管理和私自委派,如有特殊情况请提交委托书报需方审批 |
|
**** |
|
*、设备验收与技术支持 |
*.* |
预验收 |
单位 |
要求 |
确认 |
*.*.* |
依据图审时确认的预验收检查表对主要部件尺寸和参数进行检查 |
|
******** |
|
*.*.* |
预验收时间定在交货期前*个月内,供方须提前*个月通知需方预验收的具体时间安排 |
|
******** |
|
*.*.* |
设备制造过程中对部分机械部件不定期验收检查 |
|
******** |
|
*.*.* |
验收人员:机械工程师、电气工程师,*~*人 |
|
******** |
|
*.*.* |
验收时间:*~*天 |
|
******** |
|
*.* |
终验收 |
单位 |
要求 |
确认 |
**.*.* |
根据需方制定的规范检查功能、参数、指标 |
|
**** |
|
**.*.* |
根据双方协定的第*方有资质的检测机构(上海)现场进行噪声检测,且检测结果作为验收依据 |
|
**** |
|
**.*.* |
噪音检测取点要求:每个测量点距压力机防护外侧*,距地面高*.**,测量点位不少于**个 |
|
**** |
|
**.*.* |
噪音检测要求每个点位测量*分钟,测量评定结果要求:<** |
|
**** |
|
**.*.* |
第*方噪声检测用相关费用全部由供方承担 |
|
**** |
|
*.*.* |
设备试运行期间所有问题清单内问题关闭 |
|
******** |
|
*.*.* |
终验收时间:设备调试完成后*个月 |
|
******** |
|
**.*.* |
遗留问题需在*.*.*.规定的*个月内解决关闭 |
|
**** |
|
**.*.* |
在调试完成后终验收之前的阶段内,供方现场安排专人解决故障问题,确保不影响生产 |
|
**** |
|
*.* |
技术支持 |
单位 |
要求 |
确认 |
*.*.* |
设备安装调试过程中需进行试运行,在安装调试和试运行期间需方发现的设备设计、安装问题点,供方须及时进行整改 |
|
******** |
|
*.*.* |
质保期内,发生供方责任故障后,供方应*小时内响应,**小时内到厂维护 |
|
******** |
|
*.*.* |
质保期为终验收后**个月 |
|
******** |
|
*、技术资料 |
*.* |
技术资料提交 |
单位 |
要求 |
确认 |
*.*.* |
供方需在设备调试完成后*周内将需方要求的技术资料提供齐全,资料需包含以下内容 |
|
******** |
|
*.* |
提交的技术资料 |
单位 |
要求 |
确认 |
*.*.* |
机械资料(图纸均提供*******和***格式) |
|
|
|
*.*.*.* |
总体布局图 |
|
******** |
|
*.*.*.* |
机械部件清单(***表) |
|
******** |
|
*.*.* |
电气资料(图纸均提供***格式) |
|
|
|
*.*.*.* |
电气原理图 |
|
******** |
|
*.*.*.* |
电气元件清单(***表) |
|
******** |
|
*.*.* |
说明书(含安全、操作、故障排查、维修保养等) |
|
******** |
|
*.*.* |
带订货信息的易损件清单 |
|
******** |
|
**.*.* |
图纸会审资料、培训资料(机械、电气) |
|
**** |
|
*.*.* |
以上所有资料都应分别提供相应的电子版、纸质版,即*盘备份,打印版×*份 |
|
******** |
|