设备物资名称 |
设备物资说明 |
数量 |
单位 |
船舶修理 |
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*.* |
项 |
附件下载
****船舶施工分公司
***-****-**-***起重**号、起重**、起重**、*航津桩修理工程 ****函
*. ****条件
本次****项目: 起重**号、起重**、起重**、*航津桩修理工程,进行****招标。****项目资金来自施工单位自有资金,出资比例为***%。该项目已具备****条件。项目资金已落实,本项目工程已具备****条件,现进行****招标,并采用线上****招标投标方式。
*. 项目概况与****范围
*.*项目概况:
*.*.*船舶施工分公司是国内水工建设领域的专业施工分公司,隶属于中国交通建设集团旗下的****,现拥有起重、打桩、拖轮、浮船坞、拌合船、方驳等各类型船舶。施工区域分布在境外的毛里塔尼亚、阿尔及利亚,境内的天津港、曹妃甸港、深中通道、厦门*通道、黄骅港等区域,工程船舶自有量在国内同行业居领先地位。
*.*****范围:详见附表,****计划表。
*. 投标人资格要求
*.* 在中华人民共和国境内依法经国家工商、税务机关登记注册,符合项目经营范围,能够独立承担民事责任、具有独立企业法人资格的制造商、代理商。
*.* 遵守国家法律、法规,具有良好的信誉;并在人员、设备、资金等方面具备相应的能力。
*.* 具有履行本次****修理相应的技术能力和良好履约记录。
*.* 具有良好的资金财务状况。
*.* 本次****不接受联合体投标。
*.* 单位负责人为同*人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得同时参加投标,否则,相关投标均被否决。
*. ****函的获取
*.* 凡有意参加****者,请于 **** 年 ** 月** 日 **:** 时至 **** 年 ** 月 **日 **:** 时(具体以中交集团供应链管理信息系统要求时间为准),通过远程登录中交集团供应链管理信息系统(****://**.*******.**/***/)点击****函下方的参与按钮后方可下载****文件。
*.* ****函不收取费用。
*. ****函的递交
*.* ****函投标文件递交的截止时间为: **** 年 ** 月 ** 日 **:** 时(具体以中交集团供应链管理信息系统要求时间为准),投标人应在截止时间前通过中交集团供应链管理信息系统(****://**.*******.**/***/)完成报价录入并按照****函格式要求完成****函的上传。上传附件的投标报价与网上填报报价应*致,不*致的作废标处理。
*.* 逾期未上传成功的****文件,招标人不予受理。
*. 联系方式
招标组织机构:中交*航局第*工程有限公司
地 址:天津自贸区(中心商务区)新港**间**号
邮 编:******
联 系 人: ****
电 话:***-********- ***
****船舶施工分公司
***-****-**-***起重**号、起重**、起重**、*航津桩修理工程****函
*.****条件
本次****项目:起重**号、起重**、起重**、*航津桩修理工程,进行****招标。****项目资金来自施工单位自有资金,出资比例为***%。该项目已具备****条件。项目资金已落实,本项目工程已具备****条件,现进行****招标,并采用线上****招标投标方式。
*.项目概况与****范围
*.*项目概况:
*.*.*船舶施工分公司是国内水工建设领域的专业施工分公司,隶属于中国交通建设集团旗下的****,现拥有起重、打桩、拖轮、浮船坞、拌合船、方驳等各类型船舶。施工区域分布在境外的毛里塔尼亚、阿尔及利亚,境内的天津港、曹妃甸港、深中通道、厦门*通道、黄骅港等区域,工程船舶自有量在国内同行业居领先地位。
*.*****范围:详见附表,****计划表。
*.投标人资格要求
*.*在中华人民共和国境内依法经国家工商、税务机关登记注册,符合项目经营范围,能够独立承担民事责任、具有独立企业法人资格的制造商、代理商。
*.*遵守国家法律、法规,具有良好的信誉;并在人员、设备、资金等方面具备相应的能力。
*.*具有履行本次****修理相应的技术能力和良好履约记录。
*.*具有良好的资金财务状况。
*.*本次****不接受联合体投标。
*.*单位负责人为同*人或者存在控股、管理关系的不同单位,不得同时参加投标,否则,相关投标均被否决。
*.****函的获取
*.*凡有意参加****者,请于****年**月**日**:**时至****年**月**日**:**时(具体以中交集团供应链管理信息系统要求时间为准),通过远程登录中交集团供应链管理信息系统(****://**.*******.**/***/)点击****函下方的参与按钮后方可下载****文件。
*.*****函不收取费用。
*.****函的递交
*.*****函投标文件递交的截止时间为:****年**月**日**:**时(具体以中交集团供应链管理信息系统要求时间为准),投标人应在截止时间前通过中交集团供应链管理信息系统(****://**.*******.**/***/)完成报价录入并按照****函格式要求完成****函的上传。上传附件的投标报价与网上填报报价应*致,不*致的作废标处理。
*.*逾期未上传成功的****文件,招标人不予受理。
*.联系方式
招标组织机构:****
地址:天津自贸区(中心商务区)新港**间**号
邮编:******
联系人:****
电话:***-********-***
附表:
****计划表:起重**号、起重**、起重**、*航津桩修理工程工程
序号 |
修理项目名称 |
单位 |
数量 |
* |
起重**号修理项目 |
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* |
机舱地板下海水管Φ*************根锈蚀漏水,拆旧换新,全部换新厚壁镀锌管,包含法兰、垫片和螺栓、马攀等附件,地板拆装*块。 |
根 |
* |
* |
主钩绞车做吊重试验,厂方技术工程师配合船方试验液压系统*天,检测系统主油路和控制油回路,油马达刹车和滚筒刹车等配合控制。 |
天 |
* |
* |
原液压系统管路Φ*************根拆卸 |
根 |
* |
*.* |
新压制高压软管*************根 |
根 |
* |
*.* |
新压制高压软管*************根 |
根 |
* |
*.* |
新压制高压软管************根 |
根 |
* |
* |
配装高压阀门*套,*通管件*套,单向阀*套,节流阀*套,压力表总成*套。 |
套 |
* |
* |
试验用所有管件搬安装,需分析解决顿挫现象,主钩绞车试重,调整液压系统控制阀件,配合相应吊重吨位至良好状态。 |
套 |
* |
* |
订购合资品牌液压油泵*台 |
台 |
* |
* |
订购西门子电动机****/****/*****台. |
台 |
* |
* |
液压油泵连轴器*件,电动机连轴器*件,弹性连接*件。 |
套 |
* |
* |
定制加工液压油泵和电动机连接结构*套,使用****钢板,直径*******块,厚壁无缝钢管Φ*************根,结构肘板*块,双面焊接制作。车床车制*端平面和子口。定位找正,钻孔,配装高强螺栓*套。 |
套 |
* |
** |
日本*****液压先导减压阀*件. |
件 |
* |
** |
合资品牌液压先导溢流阀*件 |
件 |
* |
** |
液压单向阀*件. |
件 |
* |
** |
液压节流阀*件. |
件 |
* |
** |
液压油泵*台、电动机*台运输上船,吊装配合使用手拉葫芦倒运到机舱。电动机和油泵找正安装。减压阀*件固****装,新制作底座和固定支架*套。溢流阀*件固****装,新制作支撑架。 |
套 |
* |
** |
西门子电动机****/*****台重新接电源,在集控室主配电板取*项****电源,配装接线端子。新铺设船用铠甲电缆****平方共计**米,沿途制作电缆马脚**套,配装线卡固****装。 |
套 |
* |
** |
新定制西门子电动机电源控制箱*套,长*****,宽*****,高*****,内部配备****专用电器部件。主电源开关*套,接触器*套,过载保护器*套,配有工作显示灯等。制作固定底座*套 ,电源控制箱在船方指定位置定位安装。电源控制箱到电动机新铺设船用铠甲电缆****平方共计*米,沿途制作电缆马脚*套,配装线卡固****装。电动机接线盒拆装并做水密处理。 |
套 |
* |
** |
电动机固定底座现场测绘制作,地板拆卸*块,在底部结构处焊接支撑角钢*=*******米**根,焊接斜支撑*处。底座钢板δ******.*米**.*米**块,螺栓双板δ******************块,分别进行钻孔攻丝。电动机底座抄平,加装铜质调整垫片,找正固****装。地板回装。 |
套 |
* |
** |
液压管路现场制作,使用厚壁无缝钢管。共计**米,由机舱连接到甲板右主钩液压马达,包括地板下液压管和过舱液压管的制作,所有液压管制作后拆下进行双面焊接,主甲板气焊切割开孔,配装过舱钢板并封焊。焊后清洁打磨,运送到专业清洗厂家进行酸洗、磷化处理。液压管卡和支架制作**套。液压管全部运送上船安装,更换密封垫片。新安装不锈钢耐震压力表*块。地板拆装*块。 |
米 |
** |
**.* |
货车交通往返专业酸洗厂家。 |
趟 |
* |
** |
液压系统所有设备和部件组装后,配合船方调试电动机,液压油泵,所有液压阀件和液压管路等。右主钩绞车*台液压马达做效能试验,工作正常交付使用。 |
天 |
* |
** |
往返天津港交通费,办理船舶在港明火作业审批相关手续。 |
天 |
** |
* |
起重**修理项目 |
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* |
机舱液压油泵卸载电磁阀组*套工作异常,到船上进行检查测绘,订购日本原装*****-****先导液控电磁阀组*套。 |
套 |
* |
* |
电磁阀组运输上船,将原电磁阀组拆下,更换新电磁阀组。电源线重新安装并做水密处理。配合船方调试液压油泵,起动油压和工作油压切换正常交付使用。 |
套 |
* |
* |
往返天津港交通费 |
天 |
* |
* |
起重**修理项目 |
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* |
吊机内壳管式液压油冷却器*台,分别将海水管路拆卸,液压油管路拆卸,底座拆卸。整体搬运回车间修理。*台冷却器分别解体,端盖拆卸,芯体抽出。冷却器壳体和芯体进行清洁疏通,投入到酸洗池内进行化学清洗,取出后淡水冲洗,压缩空气吹静。冷却器更换密封组件*套(全部厂供),分别进行回装。制作试验工装*套,冷却器分别进行试压,全部工作正常。吊机内壳管式液压油冷却器*台运输上船,分别进行安装,清洁法兰垫床,更换所有密封垫片。海水管路和液压油管路分别进行回装,配合船方调试。 |
台 |
* |
* |
吊机内柴油机滑油冷却器*台,将海水管路拆卸,润滑油管路拆卸,底座拆卸。整体搬运回车间修理。滑油冷却器解体,端盖拆卸,芯体抽出。冷却器壳体和芯体进行清洁疏通,投入到酸洗池内进行化学清洗,取出后淡水冲洗,压缩空气吹静。冷却器更换密封组件*套(全部厂供),进行回装。制作试验工装*套,冷却器进行试压,工作正常。吊机内柴油机滑油冷却器*台,搬运上船,进行固****装,清洁法兰垫床,更换所有密封垫片。海水管路和润滑油管路分别进行回装,配合船方调试。 |
台 |
* |
* |
吊机内左侧旋转液压马达*台拆检修理,将液压油管路拆卸,刹车油管拆卸,底座拆卸,油马达和刹车总成解体分离,分别使用手拉葫芦吊装配合移出吊机,返回车间检修。 |
台 |
* |
* |
左侧旋转液压马达齿轮箱检查,将齿轮油全部抽出,清洁检查传动轴和轴承,传动齿轮等外观检查。 |
台 |
* |
* |
左侧旋转液压马达和刹车总成,分别进行解体拆检。刹车片全部取出,花键轴检查,所有钢片进行检查,刹车片进行检查测量,检查磨损情况。复位弹簧**套全部取出,外观检查。刹车油缸解体,更换油封*套。 |
台 |
* |
* |
左侧旋转液压马达刹车总成进行组装。整体和液压马达进行装配。制作试验工装*套,检测刹车系统控制油压,*.****试验刹车开启状态。 |
套 |
* |
* |
液压马达和刹车总成拆卸分离,分别搬运到船上,吊装配合运送到吊机内部。进行固****装,液压油管路和拆卸附属分别进行回装。齿轮箱内重新加注齿轮油。 |
台 |
* |
* |
吊机内右侧旋转液压马达*台拆检修理,将液压油管路拆卸,刹车油管拆卸,底座拆卸,油马达和刹车总成解体分离,分别使用手拉葫芦吊装配合移出吊机,返回车间检修。 |
台 |
* |
* |
右侧旋转液压马达齿轮箱检查,将齿轮油全部抽出,清洁检查传动轴和轴承,传动齿轮等外观检查。 |
台 |
* |
** |
右侧旋转液压马达和刹车总成,分别进行解体拆检。刹车片全部取出,花键轴检查,所有钢片进行检查,刹车片进行检查测量,检查磨损情况。复位弹簧**套全部取出,外观检查。刹车油缸解体,更换油封*套。 |
台 |
* |
** |
右侧旋转液压马达刹车总成进行组装。整体和液压马达进行装配。制作试验工装*套,检测刹车系统控制油压,*.****试验刹车开启状态。 |
套 |
* |
** |
右侧液压马达和刹车总成拆卸分离,分别搬运到船上,吊装配合运送到吊机内部。进行固****装,液压油管路和拆卸附属分别进行回装。齿轮箱内重新加注齿轮油。 |
台 |
* |
** |
配合船方吊机做旋转试验,新安装压力表*块和连接管件*套。检查旋转操控时检测刹车系统油压,检查不操作时刹车系统残余油压,检查机械刹车工作状态。 |
台 |
* |
** |
吊机顶部排烟管Φ*******根弯头处焊道开焊,打磨环形坡口,重新进行打底、盖面焊接。 |
根 |
* |
** |
吊机顶部排烟管Φ**************根,消音器总成Φ**************根,全部重新做保温隔热处理,先使用石棉布将其多层缠绕,外部使用玻璃丝布再次多层缠绕加固。 |
根 |
* |
** |
污水柜*台新加装****截止阀门*套,包括*端法兰。现场新制作连接管路*根,拆下焊接。清洁打磨后回装连接管路,回装截止阀门。新装密封垫片和法兰螺栓。配合调试。 |
套 |
* |
** |
生活区*层高位海水柜自动上水装置失灵,将保温铁皮拆除,保温材料拆下。自动上水装置拆下,检测发现内部电控系统损坏。新购置直插式不锈钢自动上水装置*.*米长*套,包括连接管件和法兰。找正定位,水柜顶部气焊开孔,焊接连接管件*套。自动上水装置固****装,电源线重新安装,自动控制调试。 |
套 |
* |
** |
生活区*层高位海水柜长*.*米,宽*.*米,高*.*米,重新做保温,全部换新保温材料。外部重新压制*.***厚镀锌板,将海水柜整体进行封闭加固。包括海水柜*根管路做保温,压制镀锌板做防护处理。 |
台 |
* |
** |
甲板液压油管Φ*************根锈蚀漏油,上船进行拆卸,整体搬运回车间。在平台定制胎具,按样加工制作,换新厚壁无缝钢管和液压方法兰*件,换新**度厚壁液压管专用插焊弯头*个。拆下胎具,进行双面焊接。焊后清洁打磨焊道和管内残渣,运送到专业厂家进行酸洗、磷化处理液压管。更换液压油管密封和法兰高强螺栓。液压油管运送到东疆*航局码头,上船固****装。配合船方调试正常。 |
根 |
* |
** |
吊机内原动机不锈钢淡水冷却器*台漏水,将海水管路*根分别拆卸,淡水管路*根分别拆卸,淡水冷却器底座拆卸取出。将冷却器整体搬下船运回车间。不锈钢壳体漏水处打磨坡口,使用氩弧焊进行补焊。 |
台 |
* |
**.* |
使用试验工装*套对淡水冷却器进行压力试验消漏直至无泄漏。 |
台 |
* |
**.* |
淡水冷却器搬运上船,进行固****装,海水管路和淡水管路分别进行回装。配合船方启车调试工作。 |
台 |
* |
**.* |
货车交通费。 |
次 |
* |
** |
往返天津港交通费,办理船舶在港明火作业审批相关手续。 |
天 |
** |
* |
*航津桩修理项目 |
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新压制美国进口伊顿品牌高压胶管****,*根**.*米长,*层耐压*****,*端分别配装扣压管件,压制后试压交付使用。 |
根 |
* |
报价表
详见附件:****函报价表。****年**月**日招标人将在中交集团供应链管理信息系统(****://**.*******.**/***/)上发布****函报价表,投标人按照发布的报价表进行报价并盖公章。
起重**号、起重**、起重**、*航津桩修理工程工程报价表
序号 |
修理项目名称 |
单位 |
数量 |
单价(元) |
总价(元) |
* |
起重**号修理项目 |
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* |
机舱地板下海水管Φ*************根锈蚀漏水,拆旧换新,全部换新厚壁镀锌管,包含法兰、垫片和螺栓、马攀等附件,地板拆装*块。 |
根 |
* |
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* |
主钩绞车做吊重试验,厂方技术工程师配合船方试验液压系统*天,检测系统主油路和控制油回路,油马达刹车和滚筒刹车等配合控制。 |
天 |
* |
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* |
原液压系统管路Φ*************根拆卸 |
根 |
* |
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*.* |
新压制高压软管*************根 |
根 |
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新压制高压软管*************根 |
根 |
* |
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*.* |
新压制高压软管************根 |
根 |
* |
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配装高压阀门*套,*通管件*套,单向阀*套,节流阀*套,压力表总成*套。 |
套 |
* |
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* |
试验用所有管件搬安装,需分析解决顿挫现象,主钩绞车试重,调整液压系统控制阀件,配合相应吊重吨位至良好状态。 |
套 |
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* |
订购合资品牌液压油泵*台 |
台 |
* |
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* |
订购西门子电动机****/****/*****台. |
台 |
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* |
液压油泵连轴器*件,电动机连轴器*件,弹性连接*件。 |
套 |
* |
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* |
定制加工液压油泵和电动机连接结构*套,使用****钢板,直径*******块,厚壁无缝钢管Φ*************根,结构肘板*块,双面焊接制作。车床车制*端平面和子口。定位找正,钻孔,配装高强螺栓*套。 |
套 |
* |
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** |
日本*****液压先导减压阀*件 |
件 |
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** |
合资品牌液压先导溢流阀*件 |
件 |
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液压单向阀*件. |
件 |
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液压节流阀*件. |
件 |
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** |
液压油泵*台、电动机*台运输上船,吊装配合使用手拉葫芦倒运到机舱。电动机和油泵找正安装。减压阀*件固****装,新制作底座和固定支架*套。溢流阀*件固****装,新制作支撑架。 |
套 |
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** |
西门子电动机****/*****台重新接电源,在集控室主配电板取*项****电源,配装接线端子。新铺设船用铠甲电缆****平方共计**米,沿途制作电缆马脚**套,配装线卡固****装。 |
套 |
* |
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** |
新定制西门子电动机电源控制箱*套,长*****,宽*****,高*****,内部配备****专用电器部件。主电源开关*套,接触器*套,过载保护器*套,配有工作显示灯等。制作固定底座*套 ,电源控制箱在船方指定位置定位安装。电源控制箱到电动机新铺设船用铠甲电缆****平方共计*米,沿途制作电缆马脚*套,配装线卡固****装。电动机接线盒拆装并做水密处理。 |
套 |
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** |
电动机固定底座现场测绘制作,地板拆卸*块,在底部结构处焊接支撑角钢*=*******米**根,焊接斜支撑*处。底座钢板δ******.*米**.*米**块,螺栓双板δ******************块,分别进行钻孔攻丝。电动机底座抄平,加装铜质调整垫片,找正固****装。地板回装。 |
套 |
* |
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** |
液压管路现场制作,使用厚壁无缝钢管。共计**米,由机舱连接到甲板右主钩液压马达,包括地板下液压管和过舱液压管的制作,所有液压管制作后拆下进行双面焊接,主甲板气焊切割开孔,配装过舱钢板并封焊。焊后清洁打磨,运送到专业清洗厂家进行酸洗、磷化处理。液压管卡和支架制作**套。液压管全部运送上船安装,更换密封垫片。新安装不锈钢耐震压力表*块。地板拆装*块。 |
米 |
** |
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**.* |
货车交通往返专业酸洗厂家。 |
趟 |
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** |
液压系统所有设备和部件组装后,配合船方调试电动机,液压油泵,所有液压阀件和液压管路等。右主钩绞车*台液压马达做效能试验,工作正常交付使用。 |
天 |
* |
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** |
往返天津港交通费,办理船舶在港明火作业审批相关手续。 |
天 |
** |
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起重**修理项目 |
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* |
机舱液压油泵卸载电磁阀组*套工作异常,到船上进行检查测绘,订购日本原装*****-****先导液控电磁阀组*套。 |
套 |
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* |
电磁阀组运输上船,将原电磁阀组拆下,更换新电磁阀组。电源线重新安装并做水密处理。配合船方调试液压油泵,起动油压和工作油压切换正常交付使用。 |
套 |
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往返天津港交通费 |
天 |
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起重**修理项目 |
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* |
吊机内壳管式液压油冷却器*台,分别将海水管路拆卸,液压油管路拆卸,底座拆卸。整体搬运回车间修理。*台冷却器分别解体,端盖拆卸,芯体抽出。冷却器壳体和芯体进行清洁疏通,投入到酸洗池内进行化学清洗,取出后淡水冲洗,压缩空气吹静。冷却器更换密封组件*套(全部厂供),分别进行回装。制作试验工装*套,冷却器分别进行试压,全部工作正常。吊机内壳管式液压油冷却器*台运输上船,分别进行安装,清洁法兰垫床,更换所有密封垫片。海水管路和液压油管路分别进行回装,配合船方调试。 |
台 |
* |
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* |
吊机内柴油机滑油冷却器*台,将海水管路拆卸,润滑油管路拆卸,底座拆卸。整体搬运回车间修理。滑油冷却器解体,端盖拆卸,芯体抽出。冷却器壳体和芯体进行清洁疏通,投入到酸洗池内进行化学清洗,取出后淡水冲洗,压缩空气吹静。冷却器更换密封组件*套(全部厂供),进行回装。制作试验工装*套,冷却器进行试压,工作正常。吊机内柴油机滑油冷却器*台,搬运上船,进行固****装,清洁法兰垫床,更换所有密封垫片。海水管路和润滑油管路分别进行回装,配合船方调试。 |
台 |
* |
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* |
吊机内左侧旋转液压马达*台拆检修理,将液压油管路拆卸,刹车油管拆卸,底座拆卸,油马达和刹车总成解体分离,分别使用手拉葫芦吊装配合移出吊机,返回车间检修。 |
台 |
* |
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* |
左侧旋转液压马达齿轮箱检查,将齿轮油全部抽出,清洁检查传动轴和轴承,传动齿轮等外观检查。 |
台 |
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* |
左侧旋转液压马达和刹车总成,分别进行解体拆检。刹车片全部取出,花键轴检查,所有钢片进行检查,刹车片进行检查测量,检查磨损情况。复位弹簧**套全部取出,外观检查。刹车油缸解体,更换油封*套。 |
台 |
* |
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* |
左侧旋转液压马达刹车总成进行组装。整体和液压马达进行装配。制作试验工装*套,检测刹车系统控制油压,*.****试验刹车开启状态。 |
套 |
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* |
液压马达和刹车总成拆卸分离,分别搬运到船上,吊装配合运送到吊机内部。进行固****装,液压油管路和拆卸附属分别进行回装。齿轮箱内重新加注齿轮油。 |
台 |
* |
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* |
吊机内右侧旋转液压马达*台拆检修理,将液压油管路拆卸,刹车油管拆卸,底座拆卸,油马达和刹车总成解体分离,分别使用手拉葫芦吊装配合移出吊机,返回车间检修。 |
台 |
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* |
右侧旋转液压马达齿轮箱检查,将齿轮油全部抽出,清洁检查传动轴和轴承,传动齿轮等外观检查。 |
台 |
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** |
右侧旋转液压马达和刹车总成,分别进行解体拆检。刹车片全部取出,花键轴检查,所有钢片进行检查,刹车片进行检查测量,检查磨损情况。复位弹簧**套全部取出,外观检查。刹车油缸解体,更换油封*套。 |
台 |
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右侧旋转液压马达刹车总成进行组装。整体和液压马达进行装配。制作试验工装*套,检测刹车系统控制油压,*.****试验刹车开启状态。 |
套 |
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** |
右侧液压马达和刹车总成拆卸分离,分别搬运到船上,吊装配合运送到吊机内部。进行固****装,液压油管路和拆卸附属分别进行回装。齿轮箱内重新加注齿轮油。 |
台 |
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** |
配合船方吊机做旋转试验,新安装压力表*块和连接管件*套。检查旋转操控时检测刹车系统油压,检查不操作时刹车系统残余油压,检查机械刹车工作状态。 |
台 |
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吊机顶部排烟管Φ*******根弯头处焊道开焊,打磨环形坡口,重新进行打底、盖面焊接。 |
根 |
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吊机顶部排烟管Φ**************根,消音器总成Φ**************根,全部重新做保温隔热处理,先使用石棉布将其多层缠绕,外部使用玻璃丝布再次多层缠绕加固。 |
根 |
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污水柜*台新加装****截止阀门*套,包括*端法兰。现场新制作连接管路*根,拆下焊接。清洁打磨后回装连接管路,回装截止阀门。新装密封垫片和法兰螺栓。配合调试。 |
套 |
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生活区*层高位海水柜自动上水装置失灵,将保温铁皮拆除,保温材料拆下。自动上水装置拆下,检测发现内部电控系统损坏。新购置直插式不锈钢自动上水装置*.*米长*套,包括连接管件和法兰。找正定位,水柜顶部气焊开孔,焊接连接管件*套。自动上水装置固****装,电源线重新安装,自动控制调试。 |
套 |
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生活区*层高位海水柜长*.*米,宽*.*米,高*.*米,重新做保温,全部换新保温材料。外部重新压制*.***厚镀锌板,将海水柜整体进行封闭加固。包括海水柜*根管路做保温,压制镀锌板做防护处理。 |
台 |
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甲板液压油管Φ*************根锈蚀漏油,上船进行拆卸,整体搬运回车间。在平台定制胎具,按样加工制作,换新厚壁无缝钢管和液压方法兰*件,换新**度厚壁液压管专用插焊弯头*个。拆下胎具,进行双面焊接。焊后清洁打磨焊道和管内残渣,运送到专业厂家进行酸洗、磷化处理液压管。更换液压油管密封和法兰高强螺栓。液压油管运送到东疆*航局码头,上船固****装。配合船方调试正常。 |
根 |
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吊机内原动机不锈钢淡水冷却器*台漏水,将海水管路*根分别拆卸,淡水管路*根分别拆卸,淡水冷却器底座拆卸取出。将冷却器整体搬下船运回车间。不锈钢壳体漏水处打磨坡口,使用氩弧焊进行补焊。 |
台 |
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使用试验工装*套对淡水冷却器进行压力试验消漏直至无泄漏。 |
台 |
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淡水冷却器搬运上船,进行固****装,海水管路和淡水管路分别进行回装。配合船方启车调试工作。 |
台 |
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货车交通费。 |
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往返天津港交通费,办理船舶在港明火作业审批相关手续。 |
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*航津桩修理项目 |
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新压制美国进口伊顿品牌高压胶管****,*根**.*米长,*层耐压*****,*端分别配装扣压管件,压制后试压交付使用。 |
根 |
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合计(含税 %) |
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说明:投标单位经现场勘验及查阅图纸资料,结合自身施工方法、施工设备、技能能力、人员配置综合进行报价,直接费、间接费、管理费、风险、利润、税等费用全部包含在单价及总价中,标注增值税税率。